316L stainless steel is a widely used stainless steel material
2025-09-25
/* Unique root class for encapsulation */
.gtr-container-f8d3e1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
/* Component Title */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-component-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 20px;
color: #0056b3; /* A professional blue for titles */
text-align: left;
}
/* Section container */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section {
margin-bottom: 25px;
padding-bottom: 15px;
border-bottom: 1px solid #eee; /* Subtle separator */
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section:last-of-type {
border-bottom: none;
margin-bottom: 0;
padding-bottom: 0;
}
/* Section Title */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 10px;
color: #007bff; /* Accent color for section titles */
text-align: left;
}
/* Paragraph styling */
.gtr-container-f8d3e1 p {
font-size: 14px;
margin-top: 0;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
}
/* Unordered list styling */
.gtr-container-f8d3e1 ul {
list-style: none !important;
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
margin-bottom: 10px !important;
}
.gtr-container-f8d3e1 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-f8d3e1 ul li::before {
content: "•"; /* Custom bullet point */
position: absolute;
left: 0;
color: #007bff; /* Bullet color */
font-weight: bold;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
}
/* Strong text within lists/paragraphs */
.gtr-container-f8d3e1 strong {
font-weight: bold;
color: #555;
}
/* Summary paragraph */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-summary-paragraph {
font-style: italic;
margin-top: 20px;
color: #666;
text-align: left !important;
}
/* Responsive adjustments for PC screens */
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-f8d3e1 {
padding: 25px 30px;
max-width: 960px; /* Max width for better readability on large screens */
margin: 0 auto; /* Center the component */
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-component-title {
font-size: 20px;
margin-bottom: 30px;
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
margin-bottom: 12px;
}
.gtr-container-f8d3e1 p,
.gtr-container-f8d3e1 ul li {
font-size: 14px;
}
}
316L Stainless Steel Properties & Applications
Chemical Composition
The main chemical components include iron (Fe), chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo), and small amounts of carbon (C), manganese (Mn), and silicon (Si).
Chromium content: approximately 16%-18%
Nickel content: 10%-14%
Molybdenum content: approximately 2%-3%
Carbon content: generally limited to less than 0.03%. This lower carbon content is a key feature that distinguishes it from ordinary 316 stainless steel, making it more resistant to intergranular corrosion after hot working processes such as welding.
Physical Properties
Density: Approximately 7.98 g/cm³. This density is a factor to consider when estimating material weight and in certain weight-sensitive applications.
Melting Point: Roughly between 1375°C and 1450°C. This melting point range influences the process parameters for hot working processes.
Thermal Conductivity: Relatively low, meaning it has a poor heat conduction capability. This offers advantages in applications requiring insulation or controlled heat transfer.
Coefficient of Linear Expansion: Values vary within a certain temperature range. In environments subject to significant temperature fluctuations, the impact of dimensional changes due to thermal expansion and contraction must be considered.
Mechanical Properties
Tensile Strength: Typically above 480 MPa, demonstrating the ability to withstand certain tensile forces and meeting the basic load-bearing requirements of many common structural components.
Yield Strength: Approximately 177 MPa. This indicator reflects the stress at which the material begins to undergo plastic deformation and is critical for determining its stability and deformation under load.
Elongation: Generally reaching around 40%. A higher elongation demonstrates good plasticity, allowing for greater flexibility during cold forming operations such as bending and stretching, and better adaptability to potential deformation.
Hardness: Common hardness values fall within a certain range. Different processing and heat treatment conditions will cause variations in hardness, which affects wear resistance and ease of processing.
Corrosion Resistance
General Corrosion Resistance: The presence of chromium enables the surface to form a dense passivation film, effectively resisting corrosion in common media such as atmospheric and freshwater environments, maintaining the material's appearance and performance.
Acid and Alkali Corrosion Resistance: It exhibits good corrosion resistance in some weaker acid and alkali solutions, such as organic acids and low-concentration inorganic acids used in the food processing industry. It also exhibits good resistance to alkaline solutions, making it suitable for use in various industries, including the chemical, food, and pharmaceutical industries.
Chloride Ion Corrosion Resistance: Compared to some common stainless steels, it has a certain degree of resistance to chloride ions. However, pitting and crevice corrosion may occur under harsh conditions such as high chloride ion concentrations and high temperatures. Overall, it meets the requirements for use in common chloride ion-containing environments (such as domestic water and some industrial water).
Processing Performance
Hot Working: The heating temperature range is generally between 1150°C and 1200°C. Hot working operations such as forging and rolling are relatively easy within this range. However, careful control of parameters such as processing speed and deformation is crucial to achieve good processing quality and avoid defects such as overheating and cracking.
Cold Working: The material exhibits good cold working capabilities and is suitable for processes such as cold bending, cold rolling, and cold drawing. However, as the degree of cold working deformation increases, the material will experience work hardening, requiring intermediate annealing to restore its plasticity and facilitate subsequent processing.
Welding Performance: The material exhibits excellent weldability and can be welded using a variety of methods, including arc welding and argon arc welding. Due to its low carbon content, the risk of intergranular corrosion after welding is relatively low. However, it is important to carefully select welding materials and control welding process parameters to ensure the quality of the welded joint.
Application Areas
Food Processing Industry: Used in the manufacture of food production equipment and storage containers, such as dairy processing equipment and pipe fittings in beverage production lines. Its excellent corrosion resistance and hygienic properties ensure the safety and hygiene of food processing.
Pharmaceutical Industry: Widely used in pharmaceutical equipment, reactors, and pipelines, meeting the stringent requirements for material purity and corrosion resistance in pharmaceutical production.
Chemical Industry: Used in the manufacture of chemical equipment and pipelines that do not require extremely high corrosion resistance, handling relatively mild chemical raw materials and products, reducing equipment costs while ensuring normal production operations.
Medical Device Industry: Commonly used in the manufacture of non-implantable medical devices such as scalpels and surgical instrument trays, leveraging its corrosion resistance, easy cleanability, and strength.
Architectural Decoration Industry: With its aesthetically pleasing appearance and excellent corrosion resistance, it is often used as a decorative material for building facades, railings, and handrails, enhancing the overall aesthetics and durability of buildings.
In short, 316L stainless steel, thanks to its excellent comprehensive properties, has important and widespread applications in many different industries and fields.
عرض المزيد
Hastelloy C276 is a high performance nickel-based corrosion resistant alloy
2025-09-25
.gtr-container-a1b2c3d4 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
padding: 20px;
box-sizing: border-box;
width: 100%;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
color: #444;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list {
list-style: none !important;
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li {
position: relative;
margin-bottom: 25px;
padding-left: 35px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li::before {
content: counter(list-item) ".";
counter-increment: none;
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0056b3;
width: 30px;
text-align: right;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li:not(:last-child) {
border-bottom: 1px solid #eee;
padding-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #333;
margin-bottom: 10px;
display: inline-block;
vertical-align: top;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-key-param {
font-weight: bold;
color: #0056b3;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-sub-point {
font-weight: bold;
color: #555;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-summary {
font-style: italic;
margin-top: 30px;
padding-top: 15px;
border-top: 1px solid #eee;
color: #666;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3d4 {
padding: 30px 40px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li {
padding-left: 45px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li::before {
font-size: 20px;
width: 40px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title {
font-size: 20px;
}
}
Chemical Composition
The main chemical components include nickel (Ni), molybdenum (Mo), chromium (Cr), iron (Fe), tungsten (W), and cobalt (Co). The nickel content is approximately 57%, molybdenum approximately 16%, chromium approximately 16%, and iron approximately 5%. Other elements, such as tungsten, are also present in certain amounts. This optimal balance of elements gives it excellent corrosion resistance.
Physical Properties
Density: Approximately 8.89 g/cm³, which can affect its use in weight-sensitive applications.
Melting Point: Between 1325°C and 1370°C. This high melting point allows it to withstand relatively high temperatures.
Mechanical Properties
Tensile Strength: Typically around 690 MPa, it exhibits excellent strength and can withstand tensile stresses, meeting the strength requirements of many structural components.
Yield Strength: Approximately 283 MPa. This indicator reflects the stress at which plastic deformation begins, helping to measure its stability under load.
Elongation: Generally reaching around 60%. Higher elongation indicates greater plasticity, providing advantages in processing, forming, and handling certain deformation conditions.
Corrosion Resistance
This is a prominent advantage of Hastelloy C276, demonstrating strong resistance to various corrosive media.
In oxidizing media: For example, in environments containing strong oxidizing acids such as nitric acid, the presence of chromium enables the rapid formation of a stable and dense passivation film on its surface, effectively preventing further corrosion.
In reducing media: Thanks to its high content of elements such as molybdenum and tungsten, it exhibits excellent corrosion resistance even in strong reducing acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, making it suitable for use in the manufacture of equipment for chemical production involving such corrosive media.
In media containing chloride ions: Such as seawater or chlorine-containing industrial solutions, it is less susceptible to pitting and crevice corrosion, making it a popular material for equipment in fields such as marine engineering and desalination.
Processing Performance
Hot Working: The heating temperature range is generally between 950°C and 1180°C. Hot working operations such as forging and rolling are relatively easy within this temperature range. However, careful control of processing parameters is required to avoid defects such as overheating and overburning.
Cold Working: It has certain cold forming capabilities, such as cold bending and cold rolling. However, due to its higher strength, cold working requires greater deformation force than some ordinary metals, and intermediate annealing and other treatments are necessary to eliminate the adverse effects of work hardening.
Applications
Chemical Industry: It is widely used in the manufacture of various chemical reactors, pipelines, valves, etc., for handling highly corrosive chemical raw materials and products, ensuring safe and stable chemical production.
Oil and Gas Extraction: It is used in downhole tools, Christmas trees, and other equipment, and can withstand the complex corrosive environment downhole, including corrosive media such as sulfur and carbon dioxide.
Environmental Protection: For example, in flue gas desulfurization and wastewater treatment facilities, its corrosion resistance ensures long-term reliable operation of equipment in harsh chemical environments.
Marine Engineering: Used in the manufacture of offshore platform structural components and seawater desalination equipment, Hastelloy C276 resists corrosion from seawater and other corrosive factors in the marine environment.
In short, Hastelloy C276, with its excellent comprehensive properties, plays an important role in many critical applications requiring corrosion-resistant materials.
عرض المزيد
ما هي الدرجات المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
2025-05-09
ما هي الدرجات المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يمكن استخدام الفولاذ في مجموعة واسعة من المستويات الدرجة ، بدءًا من 200 إلى 500 ، والتي تجمع بين الأنواع الأوستنيتية والفيرريتية والمارتنسيتية.هذه الأنواع لها تقسيمات فرعية أخرى تسمح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من التطبيقات، مما يجعل مزيد من التصنيف مفيد بشكل ملحوظ.
الصفوف الشائعة من الفولاذ الأوستنيتي ، وهي سلسلة 200 و 300 ، لديها مقاومة درجات الحرارة. 304 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ هي واحدة من الأنواع الأكثر شيوعا.316 يفضل عادة على 304 لأنه مناسب للبيئات الأكثر عدائية، عادة في الصناعة البحرية.
المعروف بمقاومته الجيدة للتآكل ، يمر الفيريتيك من الدرجة 430 أيضًا كمادة مغناطيسية. ولأنه يستخدم بشكل أكبر في السيارات وبعض المنتجات الصناعية ، يجعل هذا علامة على شكل تصنيف الدرجة 400.
مع القدرة على أن تصبح أدوات وأشياء مخصصة للاستخدام القاسي ، يمتلك مارتنسيت أيضًا ميزة إضافية في المتانة ومقاومة التآكل.الدرجة 410 هي الأكثر استخدامًا لإنشاء مثل هذه المنتجات.
تجمع هذه القائمة بين خصائص السبائك الحديدية والفولاذية الحديدية، مثل الراتنج الحديدي أو المارتنسيتي الناعم، والذي يساعد في توفير ضمان لتحمل شديد ضد التآكل.قنوات الميثان والنفط في المصانع الكيميائية تميل إلى استخدام هذه الدرجة يوميا.
المصممة خصيصا مع الراتنج المغلف بالزيت هي درجات PH التي هدفها الرئيسي هو توفير المقاومة ضد الظروف القاسية.القوة تصبح مكاسب مادية شائعة عندما تستخدم في بيئة متطرفة مثل المركبات الفضائية أو المشاريع المكلفة الأخرى.
يثبت الفولاذ المقاوم للصدأ أنه قابل للتعديل لتناسب أي غرض ومجموعة بشرط أن يستهدف استخدامات متعددة واهتمامًا على مدى فترة من الزمن بسبب سلوكه المرن المناسب للصف المستهدف.مع كل درجة ضمان متانته الخاصة عندما يتعلق الأمر بالبيئة القاسية، استخدامات هذا المعدن تصبح لا نهاية لها.
لمحة عامة عن الصفوف الأوستنيتية من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب خصائصه الممتازة من حيث التآكل.هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ معروف بأنه غير مغناطيسي ومتضارب للغايةالدرجات الأساسية في هذه الفئة تشمل 304 و 316 ، والتي يتم تمييزها من خلال محتوى الكروم والنيكل.الذي له تطبيق هائل لمعدات المطبخ، الأعمال المعمارية والبنية التحتية ومعالجة الأغذية بسبب صلابة لا مثيل لها ومقاومة التآكل.مما يجعلها مقاومة بشكل لا يصدق للكلوريدات، مما يجعل الصف مثالي للصناعات البحرية والكيميائية.
ومن الجدير بالذكر أيضًا الدرجات الأوستنيتية 310 ذات الخصائص الممتازة في درجات الحرارة العالية و 321 ، والتي تضيف التيتانيوم لمقاومة أكبر للتآكل بين الحبيبات.مجموعة واسعة من التطبيقات للأجهزة الطبية، والبناء، والعديد من المجالات الأخرى يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قيمة للغاية بسبب تنوعها.الطيف الواسع من الظروف التي يمكنها تحملها يؤكد مكانتها كمادة حيوية في العديد من القطاعات.
فهم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وتطبيقاته
يبرز الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي كفئة فرعية بسبب قوته الاستثنائية وقسوته ومقاومته للاستعمال نتيجة لتطبيق معالجة حرارية محددة. الفولاذ المقاوم للصدأ.على عكس الأنواع الأوستنيتية، والصفات المارتنسيتية، مثل 410 و 420، هي مغناطيسية، لديها مقاومة أقل للتآكل، ولكن خصائص ميكانيكية ملحوظة.وشفرات التوربين حيث الاحتفاظ الحافة حرجة يمكن أن تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic بسبب هذه الخصائصفي أغلب الأحيان، يجب أن يُقرر توازن دقيق بين المعالجة الحرارية وتكوين السبائك لتحقيق أهداف الأداء المحددة للتطبيقات الصناعية أو الطبية.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتيك يمثل نطاق الكروم من 10.5٪ إلى 30٪ ، لكنه يحتوي على القليل من النيكل أو لا يحتوي عليه.يرتبط مع بنية الكريستال الكوبية المركزية في الجسم (BCC) ولها قدرة مثيرة للإعجاب على مقاومة المواد المعطرةبسبب هذه الهياكل، أصبحت الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتية، على عكس الفولاذ الآخر، مغناطيسية.والذي يضعها في وضع جيد في السوق للاستخدام في أنظمة العادم للسيارات، والمعدات الصناعية، ولأغراض معمارية.
من بين المعلمات التقنية الرئيسية للصلب المقاوم للصدأ الفيريتي يمكن تمييزها:
الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي الفيريتي مع نتريد الكرومكعلامة محددة تميز الفيريتيك من الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر ، تمتلك هذه المادة مقاومة عالية للتآكل والأكسدة مع محتوى الكروم من 10.5٪ إلى 30٪.
0.5٪ أو أقلبالمقارنة مع الصلب الأوستنيتي، هذه المادة تحتوي على نيكل أقل، مما يضمن انخفاض تكاليف السبائك وتصنيع الجمبري.
قوة العائديتم تحديد هذه المعيار من خلال تصنيف محدد وعادة ما يكون بين 275 إلى 450 مبا.
درجة حرارة العملبناء نتريد الكروم يمكن أن يتحمل التعرض المستمر حتى 750 ° F (400 ° C) و 300 ° C (572 ° F) للتعرض غير المستمر.
الخصائص المغناطيسيةعلى عكس فئات أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ، هذه المادة مغناطيسية بالكامل.
قابلية لحامعلى الرغم من أن بعض السبائك تؤكد بشكل بارز على انخفاض قابلية اللحام مقارنة بنظرائها الأوستنيتية ، فإن التقنيات الحديثة المتقدمة المتاحة تضمن أن السبائك الانتقائية لديها خصائص لحام محسنة.
كما أنها تمتلك قوة متكاملة منخفضة عند درجات الحرارة العالية ، مما يجعلها عرضة لنمو الحبوب مع اللحام ، مما يتطلب تحكمًا صارمًا في العملية لبعض التطبيقات.
عرض المزيد
304 مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
2025-05-09
ما هو الصلب المقاوم للصدأ 304 وتكوينه؟
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304هي واحدة من المعادن الأكثر استخداما في جميع أنحاء العالم. الناس يقدرونها بسبب أنها مقاومة للغاية للتلوث وتبدو جذابة جماليا. هذا المعدن يتكون في الغالب من الحديد،و يحتوي على 18 إلى 20 في المئة من الكروم و 8 إلى 10.5 في المئة من النيكل. بعد سبيكة المعدن مع هذه العناصر، فإنه يكتسب طبقة واقية مقاومة للصدأ بسبب الكروم في حين أن النيكل يجعل المعدن أقوى.من السهل أن نفهم أن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 هو متعدد الاستخدامات وتطبيقاته تصل إلى المجوهراتأدوات الطبخ وحتى الأجهزة الطبية
تكوين وخصائص سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة تتكون أساسا من الحديد جنبا إلى جنب مع كميات مختلفة من الكروم والنيكل والموليبدينوم والمنغنيز.نسبة الكروم من الفولاذ المقاوم للصدأ هي دائما تقريبا فوق 10.5 ٪ ، مما يمنحه الميزة الرئيسية لمقاومة التآكل بسبب تكوين طبقة أكسيد سلبية على السطح. النيكل ، الذي يوجد عادة في الصفات مثل 304 و 316 ،يزيد من الدقة، صلابة، ومقاومة الأكسدة ودرجات الحرارة العالية.الكلوريد والبيئات الحمضية القاسية زادت من حساسية التآكل لمختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الموليبدينوم مثل 316، والذي يتم تعزيزه من خلال الفولاذ المقاوم للصدأ.
ووفقاً للبحث، فإن توزيع السوق لمختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ يختلف اعتماداً على الاستخدام. على سبيل المثال، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على أكثر من 50٪ من الاستهلاك العالمي.والذي يرجع إلى التوازن الذي توفره من حيث التكلفة، والمتانة، وملاءمة للاستخدام الصناعي والمنزلي. على العكس من ذلك، تمثل الدرجة 316 أيضا ما يصل إلى 20٪ من السوق،خاصة في الصناعات البحرية وغيرها من الصناعات التي تتعامل مع مستويات أعلى من الحمض أو محلول الملح.
يمكن تصنيف سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لهيكلتها الدقيقة ، حيث تؤثر على خصائص وتطبيقات السبائك:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304 ، 316): تميز هذه الفئة بخصائصها غير المغناطيسية ، مما يسمح بتشكيل سهل.مناسبة للتطبيقات التي تتطلب المرونة ومقاومة التآكل العالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي (على سبيل المثال ، 430): هذه الفولاذ هي مغناطيسية ، منخفضة التكلفة ، ومقاومة لتآكل الإجهاد ولكنها تعمل بشكل سيء في ظل ظروف درجة حرارة عالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (على سبيل المثال ، 410): فولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي معروف بقدرته العالية وقسوته ولكن مقاومة التآكل المنخفضة نسبيًا. وبالتالي ،تستخدم في معظمها في السكاكين، الأدوات، وشفرات التوربين.
ووفقًا للبحوث، من المتوقع أن ينمو الطلب العالمي على الفولاذ المقاوم للصدأ بنحو 4-5% سنويًا، مع ظهور تطبيقات في مصادر الطاقة المتجددة والرعاية الصحية والبناء.هذا مؤشر على طلب السبائك و تنوعها، جنبا إلى جنب مع دورها الهام في التكنولوجيات الحديثة.
هل يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على النيكل؟
صحيح، النيكل حيوي لـ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يحسن قوة و مقاومة الأكسدة للسبائكصلابةو، كما هو الحال مع معظم الفولاذ المقاوم للصدأ، الصف 304 لديه ما يقرب من التكوين التالي:
الحديد (Fe): يحتوي على حوالي 66-74٪ ، وهو العنصر الأساسي للسبائك.
الكروم (Cr): 18-20٪ موجودة ، مما يساعد في مكافحة التآكل.
النيكل (Ni): يوجد في نطاق 8-10.5٪ مما يساعد في مكافحة التآكل ويجعل مجموعة السبائك أقوى.
الكربون (ج): يحافظ على صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي على 0.08٪ فقط.
المانغنيز (Mn): يتم تعزيز القوة ومقاومة الارتداء. عادة حوالي 2٪.
والسبب في الحفاظ على هذه العناصر المتوازنة هو جعل الصف 304 قابلة للاستخدام في العديد من الاستخدامات الهيكلية.هذا السبائك هو هو واحد من السبائك الأكثر شيوعا ومتنوعة المستخدمة في العديد من الصناعات.
خصائص الصلب المقاوم للصدأ 304
الصف 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ يظهر خصائص رائعة مثل مقاومة التآكل في العديد من البيئات المختلفة، مقاومة جيدة للتأكسد،والمرونة للعمليات مثل الانحناء والتشكيل.
عرض المزيد
