316L الفولاذ المقاوم للصدأ هي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة على نطاق واسع

تشمل المكونات الكيميائية الرئيسية الحديد (Fe) والكروم (Cr) والنيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo) وكميات صغيرة من الكربون (C) والمنغنيز (Mn) والسيليكون (Si).

• محتوى الكروم:حوالي 16٪ -18٪
• محتوى النيكل:10٪ -14٪
• محتوى الموليبدينوم:حوالي 2٪ -3٪
• محتوى الكربون:يقتصر عمومًا على أقل من 0.03٪. يعد محتوى الكربون المنخفض هذا ميزة رئيسية تميزه عن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 العادي، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل بين الحبيبات بعد عمليات التشغيل الساخنة مثل اللحام.

• الكثافة:حوالي 7.98 جم / سم³. هذه الكثافة عامل يجب مراعاته عند تقدير وزن المادة وفي بعض التطبيقات الحساسة للوزن.
• نقطة الانصهار:تقريبًا بين 1375 درجة مئوية و 1450 درجة مئوية. يؤثر نطاق نقطة الانصهار هذا على معلمات العملية لعمليات التشغيل الساخنة.
• التوصيل الحراري:منخفض نسبيًا، مما يعني أنه يتمتع بقدرة ضعيفة على توصيل الحرارة. يوفر هذا مزايا في التطبيقات التي تتطلب العزل أو التحكم في نقل الحرارة.
• معامل التمدد الخطي:تختلف القيم ضمن نطاق درجة حرارة معين. في البيئات المعرضة لتقلبات كبيرة في درجة الحرارة، يجب مراعاة تأثير التغيرات الأبعادية بسبب التمدد والانكماش الحراري.

• قوة الشد:عادة ما تكون أعلى من 480 ميجا باسكال، مما يدل على القدرة على تحمل قوى شد معينة وتلبية متطلبات تحمل الأحمال الأساسية للعديد من المكونات الهيكلية الشائعة.
• قوة الخضوع:حوالي 177 ميجا باسكال. يعكس هذا المؤشر الإجهاد الذي تبدأ عنده المادة في الخضوع للتشوه البلاستيكي وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد استقرارها وتشوهها تحت الحمل.
• الاستطالة:تصل عمومًا إلى حوالي 40٪. تُظهر الاستطالة الأعلى لدونة جيدة، مما يسمح بمرونة أكبر أثناء عمليات التشكيل على البارد مثل الانحناء والتمدد، وقدرة أفضل على التكيف مع التشوه المحتمل.
• الصلابة:تقع قيم الصلابة الشائعة ضمن نطاق معين. ستؤدي ظروف المعالجة والمعالجة الحرارية المختلفة إلى اختلافات في الصلابة، مما يؤثر على مقاومة التآكل وسهولة المعالجة.

• مقاومة التآكل العامة:يتيح وجود الكروم للسطح تكوين طبقة سلبية كثيفة، وتقاوم بشكل فعال التآكل في الوسائط الشائعة مثل البيئات الجوية والمياه العذبة، مع الحفاظ على مظهر وأداء المادة.
• مقاومة التآكل الحمضي والقلوي:تُظهر مقاومة جيدة للتآكل في بعض محاليل الأحماض والقلويات الأضعف، مثل الأحماض العضوية والأحماض غير العضوية منخفضة التركيز المستخدمة في صناعة تجهيز الأغذية. كما أنها تُظهر مقاومة جيدة للمحاليل القلوية، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في مختلف الصناعات، بما في ذلك الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية.
• مقاومة أيون الكلوريد للتآكل:بالمقارنة مع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة، فإنه يتمتع بدرجة معينة من المقاومة لأيونات الكلوريد. ومع ذلك، قد يحدث التنقر والتآكل في الشقوق في ظل ظروف قاسية مثل تركيزات أيونات الكلوريد المرتفعة ودرجات الحرارة المرتفعة. بشكل عام، فإنه يفي بمتطلبات الاستخدام في البيئات الشائعة التي تحتوي على أيونات الكلوريد (مثل المياه المحلية وبعض المياه الصناعية).

• التشغيل الساخن:يتراوح نطاق درجة حرارة التسخين عمومًا بين 1150 درجة مئوية و 1200 درجة مئوية. تعتبر عمليات التشغيل الساخن مثل التشكيل والدرفلة سهلة نسبيًا ضمن هذا النطاق. ومع ذلك، فإن التحكم الدقيق في المعلمات مثل سرعة المعالجة والتشوه أمر بالغ الأهمية لتحقيق جودة معالجة جيدة وتجنب العيوب مثل ارتفاع درجة الحرارة والتشقق.
• التشغيل البارد:تُظهر المادة قدرات جيدة على التشغيل البارد وهي مناسبة لعمليات مثل الانحناء على البارد والدرفلة على البارد والسحب على البارد. ومع ذلك، مع زيادة درجة تشوه التشغيل على البارد، ستعاني المادة من تصلب العمل، مما يتطلب التلدين الوسيط لاستعادة لدونتها وتسهيل المعالجة اللاحقة.
• أداء اللحام:تُظهر المادة قابلية لحام ممتازة ويمكن لحامها باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق، بما في ذلك اللحام بالقوس واللحام بقوس الأرجون. نظرًا لانخفاض محتوى الكربون، فإن خطر التآكل بين الحبيبات بعد اللحام منخفض نسبيًا. ومع ذلك، من المهم اختيار مواد اللحام بعناية والتحكم في معلمات عملية اللحام لضمان جودة الوصلة الملحومة.

• صناعة تجهيز الأغذية:تُستخدم في تصنيع معدات إنتاج الأغذية وحاويات التخزين، مثل معدات معالجة الألبان ووصلات الأنابيب في خطوط إنتاج المشروبات. تضمن مقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الصحية سلامة ونظافة تجهيز الأغذية.
• صناعة الأدوية:تُستخدم على نطاق واسع في المعدات الصيدلانية والمفاعلات وخطوط الأنابيب، وتلبية المتطلبات الصارمة لنقاء المواد ومقاومة التآكل في إنتاج الأدوية.
• الصناعة الكيميائية:تُستخدم في تصنيع المعدات الكيميائية وخطوط الأنابيب التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل، والتعامل مع المواد الخام والمنتجات الكيميائية المعتدلة نسبيًا، وتقليل تكاليف المعدات مع ضمان عمليات الإنتاج العادية.
• صناعة الأجهزة الطبية:تُستخدم بشكل شائع في تصنيع الأجهزة الطبية غير القابلة للزرع مثل المباضع وصواني الأدوات الجراحية، والاستفادة من مقاومتها للتآكل وسهولة التنظيف وقوتها.
• صناعة الديكور المعماري:بفضل مظهرها الجذاب ومقاومتها الممتازة للتآكل، غالبًا ما تُستخدم كمادة زخرفية لواجهات المباني والدرابزين والدرابزين، مما يعزز الجماليات والمتانة الشاملة للمباني.