316L stainless steel is a widely used stainless steel material
2025-09-25
/* Unique root class for encapsulation */
.gtr-container-f8d3e1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
/* Component Title */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-component-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 20px;
color: #0056b3; /* A professional blue for titles */
text-align: left;
}
/* Section container */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section {
margin-bottom: 25px;
padding-bottom: 15px;
border-bottom: 1px solid #eee; /* Subtle separator */
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section:last-of-type {
border-bottom: none;
margin-bottom: 0;
padding-bottom: 0;
}
/* Section Title */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 10px;
color: #007bff; /* Accent color for section titles */
text-align: left;
}
/* Paragraph styling */
.gtr-container-f8d3e1 p {
font-size: 14px;
margin-top: 0;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
}
/* Unordered list styling */
.gtr-container-f8d3e1 ul {
list-style: none !important;
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
margin-bottom: 10px !important;
}
.gtr-container-f8d3e1 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-f8d3e1 ul li::before {
content: "•"; /* Custom bullet point */
position: absolute;
left: 0;
color: #007bff; /* Bullet color */
font-weight: bold;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
}
/* Strong text within lists/paragraphs */
.gtr-container-f8d3e1 strong {
font-weight: bold;
color: #555;
}
/* Summary paragraph */
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-summary-paragraph {
font-style: italic;
margin-top: 20px;
color: #666;
text-align: left !important;
}
/* Responsive adjustments for PC screens */
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-f8d3e1 {
padding: 25px 30px;
max-width: 960px; /* Max width for better readability on large screens */
margin: 0 auto; /* Center the component */
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-component-title {
font-size: 20px;
margin-bottom: 30px;
}
.gtr-container-f8d3e1 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
margin-bottom: 12px;
}
.gtr-container-f8d3e1 p,
.gtr-container-f8d3e1 ul li {
font-size: 14px;
}
}
316L Stainless Steel Properties & Applications
Chemical Composition
The main chemical components include iron (Fe), chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo), and small amounts of carbon (C), manganese (Mn), and silicon (Si).
Chromium content: approximately 16%-18%
Nickel content: 10%-14%
Molybdenum content: approximately 2%-3%
Carbon content: generally limited to less than 0.03%. This lower carbon content is a key feature that distinguishes it from ordinary 316 stainless steel, making it more resistant to intergranular corrosion after hot working processes such as welding.
Physical Properties
Density: Approximately 7.98 g/cm³. This density is a factor to consider when estimating material weight and in certain weight-sensitive applications.
Melting Point: Roughly between 1375°C and 1450°C. This melting point range influences the process parameters for hot working processes.
Thermal Conductivity: Relatively low, meaning it has a poor heat conduction capability. This offers advantages in applications requiring insulation or controlled heat transfer.
Coefficient of Linear Expansion: Values vary within a certain temperature range. In environments subject to significant temperature fluctuations, the impact of dimensional changes due to thermal expansion and contraction must be considered.
Mechanical Properties
Tensile Strength: Typically above 480 MPa, demonstrating the ability to withstand certain tensile forces and meeting the basic load-bearing requirements of many common structural components.
Yield Strength: Approximately 177 MPa. This indicator reflects the stress at which the material begins to undergo plastic deformation and is critical for determining its stability and deformation under load.
Elongation: Generally reaching around 40%. A higher elongation demonstrates good plasticity, allowing for greater flexibility during cold forming operations such as bending and stretching, and better adaptability to potential deformation.
Hardness: Common hardness values fall within a certain range. Different processing and heat treatment conditions will cause variations in hardness, which affects wear resistance and ease of processing.
Corrosion Resistance
General Corrosion Resistance: The presence of chromium enables the surface to form a dense passivation film, effectively resisting corrosion in common media such as atmospheric and freshwater environments, maintaining the material's appearance and performance.
Acid and Alkali Corrosion Resistance: It exhibits good corrosion resistance in some weaker acid and alkali solutions, such as organic acids and low-concentration inorganic acids used in the food processing industry. It also exhibits good resistance to alkaline solutions, making it suitable for use in various industries, including the chemical, food, and pharmaceutical industries.
Chloride Ion Corrosion Resistance: Compared to some common stainless steels, it has a certain degree of resistance to chloride ions. However, pitting and crevice corrosion may occur under harsh conditions such as high chloride ion concentrations and high temperatures. Overall, it meets the requirements for use in common chloride ion-containing environments (such as domestic water and some industrial water).
Processing Performance
Hot Working: The heating temperature range is generally between 1150°C and 1200°C. Hot working operations such as forging and rolling are relatively easy within this range. However, careful control of parameters such as processing speed and deformation is crucial to achieve good processing quality and avoid defects such as overheating and cracking.
Cold Working: The material exhibits good cold working capabilities and is suitable for processes such as cold bending, cold rolling, and cold drawing. However, as the degree of cold working deformation increases, the material will experience work hardening, requiring intermediate annealing to restore its plasticity and facilitate subsequent processing.
Welding Performance: The material exhibits excellent weldability and can be welded using a variety of methods, including arc welding and argon arc welding. Due to its low carbon content, the risk of intergranular corrosion after welding is relatively low. However, it is important to carefully select welding materials and control welding process parameters to ensure the quality of the welded joint.
Application Areas
Food Processing Industry: Used in the manufacture of food production equipment and storage containers, such as dairy processing equipment and pipe fittings in beverage production lines. Its excellent corrosion resistance and hygienic properties ensure the safety and hygiene of food processing.
Pharmaceutical Industry: Widely used in pharmaceutical equipment, reactors, and pipelines, meeting the stringent requirements for material purity and corrosion resistance in pharmaceutical production.
Chemical Industry: Used in the manufacture of chemical equipment and pipelines that do not require extremely high corrosion resistance, handling relatively mild chemical raw materials and products, reducing equipment costs while ensuring normal production operations.
Medical Device Industry: Commonly used in the manufacture of non-implantable medical devices such as scalpels and surgical instrument trays, leveraging its corrosion resistance, easy cleanability, and strength.
Architectural Decoration Industry: With its aesthetically pleasing appearance and excellent corrosion resistance, it is often used as a decorative material for building facades, railings, and handrails, enhancing the overall aesthetics and durability of buildings.
In short, 316L stainless steel, thanks to its excellent comprehensive properties, has important and widespread applications in many different industries and fields.
مشاهده بیشتر
Hastelloy C276 is a high performance nickel-based corrosion resistant alloy
2025-09-25
.gtr-container-a1b2c3d4 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
padding: 20px;
box-sizing: border-box;
width: 100%;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
color: #444;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list {
list-style: none !important;
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li {
position: relative;
margin-bottom: 25px;
padding-left: 35px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li::before {
content: counter(list-item) ".";
counter-increment: none;
position: absolute;
left: 0;
top: 0;
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0056b3;
width: 30px;
text-align: right;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li:not(:last-child) {
border-bottom: 1px solid #eee;
padding-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #333;
margin-bottom: 10px;
display: inline-block;
vertical-align: top;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-key-param {
font-weight: bold;
color: #0056b3;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-sub-point {
font-weight: bold;
color: #555;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-summary {
font-style: italic;
margin-top: 30px;
padding-top: 15px;
border-top: 1px solid #eee;
color: #666;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3d4 {
padding: 30px 40px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li {
padding-left: 45px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-properties-list li::before {
font-size: 20px;
width: 40px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title {
font-size: 20px;
}
}
Chemical Composition
The main chemical components include nickel (Ni), molybdenum (Mo), chromium (Cr), iron (Fe), tungsten (W), and cobalt (Co). The nickel content is approximately 57%, molybdenum approximately 16%, chromium approximately 16%, and iron approximately 5%. Other elements, such as tungsten, are also present in certain amounts. This optimal balance of elements gives it excellent corrosion resistance.
Physical Properties
Density: Approximately 8.89 g/cm³, which can affect its use in weight-sensitive applications.
Melting Point: Between 1325°C and 1370°C. This high melting point allows it to withstand relatively high temperatures.
Mechanical Properties
Tensile Strength: Typically around 690 MPa, it exhibits excellent strength and can withstand tensile stresses, meeting the strength requirements of many structural components.
Yield Strength: Approximately 283 MPa. This indicator reflects the stress at which plastic deformation begins, helping to measure its stability under load.
Elongation: Generally reaching around 60%. Higher elongation indicates greater plasticity, providing advantages in processing, forming, and handling certain deformation conditions.
Corrosion Resistance
This is a prominent advantage of Hastelloy C276, demonstrating strong resistance to various corrosive media.
In oxidizing media: For example, in environments containing strong oxidizing acids such as nitric acid, the presence of chromium enables the rapid formation of a stable and dense passivation film on its surface, effectively preventing further corrosion.
In reducing media: Thanks to its high content of elements such as molybdenum and tungsten, it exhibits excellent corrosion resistance even in strong reducing acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, making it suitable for use in the manufacture of equipment for chemical production involving such corrosive media.
In media containing chloride ions: Such as seawater or chlorine-containing industrial solutions, it is less susceptible to pitting and crevice corrosion, making it a popular material for equipment in fields such as marine engineering and desalination.
Processing Performance
Hot Working: The heating temperature range is generally between 950°C and 1180°C. Hot working operations such as forging and rolling are relatively easy within this temperature range. However, careful control of processing parameters is required to avoid defects such as overheating and overburning.
Cold Working: It has certain cold forming capabilities, such as cold bending and cold rolling. However, due to its higher strength, cold working requires greater deformation force than some ordinary metals, and intermediate annealing and other treatments are necessary to eliminate the adverse effects of work hardening.
Applications
Chemical Industry: It is widely used in the manufacture of various chemical reactors, pipelines, valves, etc., for handling highly corrosive chemical raw materials and products, ensuring safe and stable chemical production.
Oil and Gas Extraction: It is used in downhole tools, Christmas trees, and other equipment, and can withstand the complex corrosive environment downhole, including corrosive media such as sulfur and carbon dioxide.
Environmental Protection: For example, in flue gas desulfurization and wastewater treatment facilities, its corrosion resistance ensures long-term reliable operation of equipment in harsh chemical environments.
Marine Engineering: Used in the manufacture of offshore platform structural components and seawater desalination equipment, Hastelloy C276 resists corrosion from seawater and other corrosive factors in the marine environment.
In short, Hastelloy C276, with its excellent comprehensive properties, plays an important role in many critical applications requiring corrosion-resistant materials.
مشاهده بیشتر
انواع مختلف فولاد ضد زنگ چیست؟
2025-05-09
انواع مختلف فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد می تواند در طیف گسترده ای از سطوح درجه استفاده شود، از 200 تا 500، که انواع austenitic، ferritic و martensitic را ترکیب می کند.این انواع دارای زیربخش های بیشتری هستند که امکان استفاده از فولاد ضد زنگ را در بسیاری از کاربردهای مختلف فراهم می کنند.، که طبقه بندی بیشتر را بسیار مفید می کند.
درجه های رایج فولاد آستنیتیک، یعنی سری 200 و 300، مقاومت در برابر دمای دارند. فولاد ضد زنگ 304 و 316 یکی از انواع رایج تر هستند.316 معمولاً به 304 ترجیح داده می شود زیرا برای محیط های خصمانه تر مناسب است، معمولا در صنعت دریایی.
فریتک درجه 430 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی نیز به عنوان یک ماده مغناطیسی استفاده می شود. استفاده بیشتر از آن در اتومبیل ها و برخی از محصولات صنعتی باعث می شود که این یک علامت در قالب درجه 400 باشد.
با توانایی تبدیل شدن به ابزارها و اشیاء برای استفاده خشن، مارتنسیت همچنین دارای مزیت اضافی دوام و مقاومت در برابر خوردگی است.درجه ۴۱۰ بیشترین استفاده را برای ساخت این محصولات دارد..
این لیست جفت، خواص آلیاژ های آهن و فولادی فرریت را ترکیب می کند، مانند رزین نرم فرریت یا مارتنسیت، که به ارائه تضمین مقاومت شدید در برابر خوردگی کمک می کند.لوله های متان و روغن در کارخانه های شیمیایی معمولاً از این درجه روزانه استفاده می کنند.
درجه های PH که به طور خاص با رزین پوشانده شده روغن طراحی شده اند، هدف اصلی آنها مقاومت در برابر شرایط سخت است.قدرت در محیط های شدید مانند فضاپیما یا پروژه های گران قیمت دیگر به یک سود مادی تبدیل می شود.
فولاد ضد زنگ ثابت می کند که قابل تنظیم است تا متناسب با هر هدف و محدوده ای باشد که هدف آن استفاده های متعدد و علاقه در طول زمان است زیرا رفتار انعطاف پذیر آن متناسب با درجه هدف است.با هر درجه ای که دوام خودش رو در محیط های سخت تضمین می کنه، کاربرد این فلز بی پایان می شود.
خلاصه ای از انواع فولاد ضد زنگ استنیتی
فولاد ضد زنگ استنتیک به دلیل ویژگی های عالی آن در مورد خوردگی رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است.این نوع فولاد ضد زنگ شناخته شده است که غیر مغناطیسی و بسیار انعطاف پذیر استدرجه های اصلی در این دسته شامل 304 و 316 است که با محتوای کروم و نیکل آنها متمایز می شوند. درجه 304 به عنوان نوع استاندارد فولاد ضد زنگ شناخته می شود،که کاربرد زیادی برای تجهیزات آشپزخانه دارد.، کار معماری، زیرساخت ها و پردازش مواد غذایی به دلیل سختی بی نظیر و مقاومت در برابر خوردگی. درجه 316 با مولیبدن تقویت می شود،که باعث می شه که به شدت در برابر کلراید مقاوم باشه، باعث می شود که درجه ایده آل برای صنایع دریایی و شیمیایی باشد.
همچنین درجه های austenitic 310 با خواص عالی در دمای بالا و 321 قابل توجه هستند که برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی بین دانه ای تیتانیوم اضافه می کند.طیف گسترده ای از کاربردهای دستگاه های پزشکی، ساخت و ساز و بسیاری از زمینه های دیگر باعث می شود فولاد های ضد زنگ austenitic به دلیل انعطاف پذیری آنها بسیار ارزشمند باشند.طیف گسترده ای از شرایطی که می توانند تحمل کنند، وضعیت آنها را به عنوان یک ماده حیاتی در بسیاری از بخش ها ثابت می کند.
درک فولاد ضد زنگ مارتنسیتی و کاربرد آن
فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک به دلیل قدرت استثنایی، سختی و مقاومت در برابر فرسایش ناشی از استفاده از یک درمان حرارتی خاص به عنوان یک زیر طبقه برجسته است. فولاد ضد زنگ.برخلاف انواع آستنیتی، درجه های مارتنسیتی مانند 410 و 420 مغناطیسی هستند، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند، اما خواص مکانیکی قابل توجهی دارند.و تیغه های توربین که در آن حفظ لبه ها حیاتی است می تواند از فولاد ضد زنگ مارتنسیتی ساخته شوداغلب اوقات، باید یک تعادل دقیق از درمان حرارتی و ترکیب آلیاژ برای رسیدن به اهداف عملکردی تعیین شده برای کاربردهای صنعتی یا پزشکی تصمیم گرفته شود.
ویژگی های فولاد ضد زنگ فرریت
فولاد ضد زنگ فرریت از 10.5٪ تا 30٪ کروم تشکیل شده است ، اما حاوی نیکل کمی یا هیچ نیست.آن را با ساختار کریستالی مکعب با مرکز بدن (BCC) مرتبط است و توانایی قابل توجهی برای مقاومت در برابر مواد خوردنی داردبه خاطر این ساختارها، فولاد های فوریتی برخلاف فولاد های دیگر مغناطیسی هستند.که آنها را در بازار برای استفاده در سیستم های اگزوز خودرو به خوبی قرار می دهد، تجهیزات صنعتی، و برای اهداف معماری.
در میان پارامترهای کلیدی فنی فولاد فوریتک فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد
فولاد های فوریتک مغناطیسی با نیترید کرومبه عنوان یک علامت مشخص که فریت را از سایر فولاد های ضد زنگ متمایز می کند، این ماده دارای مقاومت بالای خوردگی و اکسیداسیون با محتوای کروم 10.5٪ تا 30٪ است.
0.5 درصد یا کمتردر مقایسه با فولاد های آستنیتیک، این ماده دارای محتوای نیکل پایین تر است، که هزینه های آلیاژ و تولید میگو را کاهش می دهد.
قدرت تولیداین پارامتر با درجه بندی خاص تعیین می شود و معمولا بین 275 تا 450 MPa است.
دمای کارساخت نیترید کرومیوم می تواند در معرض قرار گرفتن مداوم تا 750 ° F (400 ° C) و 300 ° C (572 ° F) برای قرار گرفتن در معرض غیر مداوم مقاومت کند.
خواص مغناطیسیبرخلاف سایر فولاد های ضد زنگ، این ماده کاملا مغناطیسی است.
توان جوش دادناگرچه برخی از آلیاژ ها به طور برجسته بر جوش پذیری پایین تر نسبت به همتایان آستنیتی خود تاکید دارند، تکنیک های پیشرفته مدرن موجود تضمین می کنند که آلیاژ های انتخابی ویژگی های جوش را بهبود می بخشند.
آنها همچنین در دمای بالا دارای مقاومت کم هستند که باعث می شود آنها در هنگام جوش حساس به رشد دانه باشند و بنابراین برای برخی از کاربردهای خاص نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارند.
مشاهده بیشتر
جنس فولاد ضد زنگ 304
2025-05-09
فولاد ضد زنگ 304 چیست و ترکیب آن چیست؟
فولاد ضد زنگ درجه 304این فلز یکی از متال های مورد استفاده در سراسر جهان است. مردم به دلیل مقاومت بالایی در برابر آلودگی و ظاهر زیبایی آن ارزش می دهند. این فلز عمدتا از آهن تشکیل شده است،و 18 تا 20 درصد کروم و 8 تا 10 درصد.5 درصد نیکل. بعد از آلیاژ فلز با این عناصر، یک لایه مقاوم به زنگ محافظ به دلیل کروم به دست می آورد در حالی که نیکل فلز را قوی تر می کند. به این دلیل،به راحتی می توان فهمید که فولاد ضد زنگ درجه 304 بسیار کاربردی است و کاربرد آن به جواهرات می رسد.، ظروف آشپزی و حتی دستگاه های پزشکی.
ترکیب و خواص آلیاژ های فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ است که عمدتا از آهن و همچنین مقادیر مختلفی از کروم، نیکل، مولیبدن و منگنز تشکیل شده است.بخش کرومی از فولاد ضد زنگ تقریبا همیشه بالاتر از 10 است.5٪، که ویژگی اصلی مقاومت در برابر خوردگی را به دلیل تشکیل یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح می دهد. نیکل، که معمولا در درجه هایی مانند 304 و 316 یافت می شود،انعطاف پذیری را افزایش می دهد، سختی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و دمای بالا.کلرید و محیط های تیز شدید حساسیت به خوردگی را برای انواع فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن مانند 316 افزایش داده است، که با فولاد ضد زنگ تقویت شده است.
بر اساس تحقیقات، توزیع بازار انواع فولاد ضد زنگ با توجه به استفاده متفاوت است. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ 304 بیش از 50 درصد مصرف جهانی را تشکیل می دهد.که به دلیل تعادل آن را از نظر هزینه فراهم می کند، دوام و مناسب برای استفاده صنعتی و خانگی. در مقابل، درجه 316 نیز تا 20 درصد از بازار را تشکیل می دهد.به خصوص در صنایع دریایی و دیگر صنایع که با مقادیر بالای محلول اسید یا محلول نمکی برخورد می کنند..
آلیاژ های فولاد ضد زنگ را می توان بر اساس میکروساخت آنها طبقه بندی کرد، زیرا بر خواص و کاربردهای آلیاژ تأثیر می گذارد:
فولاد ضد زنگ آستنیتیک (به عنوان مثال، 304، 316): این دسته با ویژگی غیر آهن مغناطیسی خود متمایز می شود، که اجازه می دهد تا به راحتی شکل بگیرد.آن را به خوبی مناسب برای برنامه های کاربردی که در آن انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است.
فولاد ضد زنگ فرریت (به عنوان مثال ، 430): این فولاد ها مغناطیسی هستند ، هزینه کمتری دارند و در برابر خوردگی استرس مقاوم هستند اما در شرایط دمای بالا عملکرد بدی دارند.
فولاد ضد زنگ مارتنسیتی (به عنوان مثال، 410): فولاد ضد زنگ مارتنسیتی به دلیل قدرت و سختی بالا اما مقاومت خوردگی نسبتا پایین شناخته شده است.بیشتر در چاقو استفاده میشن، ابزارها و تیغه های توربین.
بر اساس تحقیقات، انتظار می رود تقاضا جهانی برای فولاد ضد زنگ حدود ۴ تا ۵ درصد در سال رشد کند و کاربردهای نوظهور در انرژی های تجدید پذیر، مراقبت های بهداشتی و ساخت و ساز وجود داشته باشد.این نشان دهنده تقاضا و انعطاف پذیری آلیاژ است.، همراه با نقش مهم آن در فن آوری های مدرن.
آیا فولاد ضد زنگ 304 حاوی نیکل است؟
درست است، نیکل برای فولاد ضد زنگ 304 حیاتی است زیرا قدرت و مقاومت اکسیداسیون آلیاژ را بهبود می بخشد. همچنین، نیکل، همراه با آهن، مقاومت در برابر خوردگی سخت ها را افزایش می دهد،سختیو مانند اکثر فولاد های ضد زنگ، درجه 304 تقریباً ترکیب زیر را دارد:
آهن (Fe): حاوی حدود 66-74٪ است که عنصر پایه آلیاژ است.
کروم (Cr): 18-20٪ وجود دارد که در مبارزه با خوردگی کمک می کند.
نیکل (Ni): در محدوده 8-10.5٪ یافت می شود که به مبارزه با خوردگی کمک می کند و مجموعه آلیاژ را قوی تر می کند.
کربن (C): سفتی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند. این تنها در 0.08٪ وجود دارد.
منگنز (Mn): قدرت و مقاومت در برابر فرسایش افزایش می یابد. معمولاً حدود 2٪.
دلیل حفظ این عناصر متعادل این است که درجه 304 را در چندین کاربرد ساختاری قابل استفاده قرار دهد.این آلیاژ یکی از رایج ترین و همه کاره ترین آلیاژ های مورد استفاده در بسیاری از صنایع است.
خواص فولاد ضد زنگ درجه 304
فولاد ضد زنگ درجه 304 دارای ویژگی های قابل توجهی مانند مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از محیط های مختلف، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، انعطاف پذیری بالا،و انعطاف پذیری برای فرآیندهایی مانند خم کردن و شکل دادن.
مشاهده بیشتر
