|
Złóżka na bazie niklu odporna na korozję 926 do ekstremalnych środowisk przemysłowych
| MOQ: | 100 kg |
| Ceny: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe lub opakowanie zgodnie z wymaganiami |
| Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych, w zależności od parametrów wymaganych do negocjacji |
| metoda płatności: | Warunki płatności: głównie t/t .. l/c, d/a, d/p, |
| Pojemność dostaw: | 5000 ton miesięcznie |
Zestaw na bazie niklu odporny na korozję
,Stop na bazie niklu 926
Stop 926: Stop o wysokiej wydajności o wyższej odporności na korozję w ekstremalnych środowiskach przemysłowych
Stop 926 Opis produktu:
Stop 926, znany również jako Incoloy 926, jest superstopem na bazie niklu znanym ze swojej wyjątkowej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości mechanicznej.To stop jest specjalnie zaprojektowany, aby wytrzymać agresywne środowiska, zwłaszcza te zawierające chlorydy i siarczany, gdzie wykazuje wyższą odporność na pęknięcie korozją naprężeniową (SCC) i korozję w otchłaniach.Stop 926 oferuje doskonałą spawalność i łatwo jest go wytwarzać w różnych formach, w tym w arkuszach, płyt, prętów, rur i osprzętów, zapewniając wszechstronność w zastosowaniach produkcyjnych i budowlanych.
Kluczowe cechy:
- Odporność na korozję:Zapewnia doskonałą odporność na krakingi korozyjne spowodowane wysiłkami chlorurowymi (SCC) i inne formy korozji w agresywnych środowiskach chemicznych.
- Właściwości mechaniczne:Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych.
- Wylotowość:Wykazuje dobrą spawalność przy użyciu konwencjonalnych technik spawania, co umożliwia łatwą produkcję i montaż.
- Odporność na temperaturę:Wykorzystuje się w celu określenia "przewodników" i "przewodników".
- Zastosowanie:Szeroko stosowane w środowiskach morza i morza, zakładach przetwórstwa chemicznego, zastosowaniach gazu kwaśnego i innych gałęziach przemysłu wymagających niezawodnych materiałów odpornych na korozję.
Stop 926 jest preferowany ze względu na jego wytrzymałość w korozyjnych środowiskach, w których niezawodność i trwałość są kluczowe,co sprawia, że jest to preferowany wybór dla zastosowań wymagających wysokiej integralności i długiej żywotności.
Oto szczegółowa tabela składu stopu 926:
| Elementy | Zakres składu (%) |
|---|---|
| Włókiennicze | 42.0-44.0 |
| Chrom (Cr) | 19.0 - 21.0 |
| Molibden (Mo) | 6.0 - 7.0 |
| Żelazo (Fe) | Równowaga |
| Azot (N) | 0.15 - 0.25 |
| Miedź (Cu) | 1.5 - 2.5 |
| Tungsten (W) | 0.5 do 1.5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.50 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.50 |
| Węgiel (C) | ≤ 0.02 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.03 |
| Siarka (S) | ≤ 0.01 |
Kluczowe punkty:
- Włókiennicze: zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość.
- Chrom (Cr): Zwiększa odporność na utlenianie i korozję.
- Molibden (Mo): Zwiększa odporność na korozję w otchłaniach i szczelinach.
- Żelazo (Fe): Element podstawowy zapewniający integralność konstrukcyjną.
- Azot (N): Zwiększa właściwości mechaniczne i odporność na korozję.
- Miedź (Cu): Pomocy w odporności na środowiska korozyjne.
- Tungsten (W): Przyczynia się do wytrzymałości i odporności na zużycie.
- Mangan (Mn), krzem (Si): pierwiastki śladowe wpływające na właściwości materiału i właściwości przetwarzania.
- Węgiel (C), fosfor (P), siarka (S): Elementy śladowe zarządzane w celu minimalnego wpływu na właściwości stopów.
Stop 926 znany jest ze swojej doskonałej odporności na korozję w trudnych warunkach zawierających chlorydy i inne czynniki korozyjne,co sprawia, że nadaje się do wymagających zastosowań w gałęziach przemysłu, takich jak offshore, przetwarzania chemicznego i gazu kwaśnego.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
