316L ze stali nierdzewnej jest powszechnie stosowanym materiałem ze stali nierdzewnej

Główne składniki chemiczne obejmują żelazo (FE), chrom (CR), nikiel (Ni), molibden (MO) i małe ilości węgla (C), manganu (Mn) i krzem (SI).

• Zawartość chromu:około 16%-18%
• Treść niklu:10%-14%
• Zawartość molibdenu:około 2%-3%
• Zawartość węgla:Zasadniczo ograniczone do mniej niż 0,03%. Ta niższa zawartość węgla jest kluczową cechą, która odróżnia go od zwykłej stali nierdzewnej 316, dzięki czemu jest bardziej odporna na korozję międzykrystaliczną po gorących procesach pracy, takich jak spawanie.

• Gęstość:Około 7,98 g/cm³. Ta gęstość jest czynnikiem do rozważenia przy szacowaniu masy materiału i w niektórych zastosowaniach wrażliwych na wagę.
• Punkt topnienia:Mniej więcej między 1375 ° C a 1450 ° C. Ten zakres punktów topnienia wpływa na parametry procesu dla procesów roboczych gorących.
• Przewodność cieplna:Stosunkowo niski, co oznacza, że ​​ma słabą zdolność przewodzenia cieplnego. Oferuje to zalety w aplikacjach wymagających izolacji lub kontrolowanego transferu ciepła.
• Współczynnik ekspansji liniowej:Wartości różnią się w określonym zakresie temperatur. W środowiskach podlegających znacznym wahaniom temperatury należy wziąć pod uwagę wpływ zmian wymiarowych z powodu rozszerzalności cieplnej i skurczu.

• Wytrzymałość na rozciąganie:Zazwyczaj powyżej 480 MPa, wykazując zdolność do wytrzymania niektórych sił rozciągających i spełniające podstawowe wymagania dotyczące obciążenia wielu wspólnych składników strukturalnych.
• Granica plastyczności:Około 177 MPa. Wskaźnik ten odzwierciedla naprężenie, przy którym materiał zaczyna ulegać deformacji plastycznej i ma kluczowe znaczenie dla określania jego stabilności i deformacji pod obciążeniem.
• Wydłużenie:Ogólnie osiągnie około 40%. Wyższe wydłużenie wykazuje dobrą plastyczność, umożliwiając większą elastyczność podczas operacji formowania na zimno, takich jak zginanie i rozciąganie, oraz lepsza zdolność adaptacyjna do potencjalnej deformacji.
• Twardość:Wspólne wartości twardości mieszczą się w określonym zakresie. Różne warunki przetwarzania i obróbki cieplnej spowodują zmiany twardości, które wpływają na odporność na zużycie i łatwość przetwarzania.

• Ogólna odporność na korozję:Obecność chromu umożliwia powierzchnię tworzenie gęstej folii pasywacyjnej, skutecznie opierając się korozji we wspólnych pożywkach, takich jak środowiska atmosferyczne i słodkowodne, utrzymując wygląd i wydajność materiału.
• Odporność na korozję kwasu i alkalii:Wykazuje dobrą odporność na korozję w niektórych słabszych roztworach kwasowych i alkalicznych, takich jak kwasy organiczne i niskie kwasy nieorganiczne stosowane w branży przetwarzania spożywczego. Wykazuje również dobrą odporność na roztwory alkaliczne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w różnych branżach, w tym w przemyśle chemicznym, żywności i farmaceutycznym.
• Odporność na korozję jonów chlorkowych:W porównaniu z niektórymi popularnymi stalami nierdzewnymi ma pewien stopień odporności na jony chlorkowe. Jednak korozja wżery i szczeliny mogą wystąpić w trudnych warunkach, takich jak wysokie stężenie jonów chlorkowych i wysokie temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, spełnia wymagania dotyczące stosowania we wspólnych środowiskach zawierających jony chlorkowe (takie jak woda domowa i część wody przemysłowej).

• Gorąca praca:Zakres temperatur ogrzewania wynosi na ogół między 1150 ° C a 1200 ° C. Operacje pracy na gorąco, takie jak kucie i toczenie, są stosunkowo łatwe w tym zakresie. Jednak dokładna kontrola parametrów, takich jak szybkość przetwarzania i deformacja, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrej jakości przetwarzania i uniknięcia wad, takich jak przegrzanie i pękanie.
• Zimna praca:Materiał wykazuje dobre możliwości robocze na zimno i nadaje się do procesów takich jak zgięcie zimne, zimno i zimny rysunek. Jednak wraz ze wzrostem stopnia odkształcenia pracy na zimno materiał będzie doświadczył utwardzania pracy, wymagającego wyższego wyżarzania w celu przywrócenia plastyczności i ułatwienia późniejszego przetwarzania.
• Wydajność spawania:Materiał wykazuje doskonałą spawalność i może być spawany przy użyciu różnych metod, w tym spawania łuku i spawania łuku argonowego. Ze względu na niską zawartość węgla ryzyko korozji międzykrystalicznej po spawaniu jest stosunkowo niskie. Ważne jest jednak staranne wybór materiałów spawalniczych i kontrolowanie parametrów procesu spawania, aby zapewnić jakość spawanego złącza.

• Przemysł przetwarzania spożywczego:Używany w produkcji sprzętu do produkcji żywności i pojemników magazynowych, takich jak sprzęt do przetwarzania mleczarskiego i złączki do rury w liniach produkcyjnych napojów. Jego doskonała odporność na korozję i właściwości higieniczne zapewniają bezpieczeństwo i higienę przetwarzania żywności.
• Przemysł farmaceutyczny:Powszechnie stosowane w urządzeniach farmaceutycznych, reaktorach i rurociągach, spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące czystości materiału i odporności na korozję w produkcji farmaceutycznej.
• Przemysł chemiczny:Używany w produkcji sprzętu chemicznego i rurociągów, które nie wymagają wyjątkowo wysokiej odporności na korozję, obsługując stosunkowo łagodne surowce i produkty chemiczne, zmniejszając koszty sprzętu przy jednoczesnym zapewnieniu normalnych operacji produkcyjnych.
• Przemysł urządzeń medycznych:Powszechnie stosowane w produkcji nie do implantacyjnych urządzeń medycznych, takich jak skalpele i tace instrumentów chirurgicznych, wykorzystując odporność na korozję, łatwą czyszczenie i wytrzymałość.
• Przemysł dekoracji architektonicznej:Dzięki estetycznemu wyglądowi i doskonałym odporności na korozję jest często używany jako materiał dekoracyjny do budowania fasad, poręczy i poręczy, zwiększając ogólną estetykę i trwałość budynków.