316L स्टेनलेस स्टील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया स्टेनलेस स्टील सामग्री है

मुख्य रासायनिक घटकों में लोहा (Fe), क्रोमियम (Cr), निकल (Ni), मोलिब्डेनम (Mo), और कार्बन (C), मैंगनीज (Mn), और सिलिकॉन (Si) की थोड़ी मात्रा शामिल है।

• क्रोमियम सामग्री:लगभग 16%-18%
• निकल सामग्री:10%-14%
• मोलिब्डेनम सामग्री:लगभग 2%-3%
• कार्बन सामग्री:आमतौर पर 0.03% से कम तक सीमित। यह कम कार्बन सामग्री एक प्रमुख विशेषता है जो इसे साधारण 316 स्टेनलेस स्टील से अलग करती है, जिससे यह गर्म काम करने की प्रक्रियाओं जैसे कि वेल्डिंग के बाद अंतर-दानेदार जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

• घनत्व:लगभग 7.98 ग्राम/सेमी³। यह घनत्व सामग्री के वजन का अनुमान लगाते समय और कुछ वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों में विचार करने योग्य एक कारक है।
• गलनांक:लगभग 1375 डिग्री सेल्सियस और 1450 डिग्री सेल्सियस के बीच। यह गलनांक सीमा गर्म काम करने की प्रक्रियाओं के लिए प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित करती है।
• थर्मल चालकता:अपेक्षाकृत कम, जिसका अर्थ है कि इसमें खराब गर्मी चालन क्षमता है। यह इन्सुलेशन या नियंत्रित गर्मी हस्तांतरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में लाभ प्रदान करता है।
• रैखिक विस्तार का गुणांक:मान एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर भिन्न होते हैं। महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव के अधीन वातावरण में, तापीय विस्तार और संकुचन के कारण आयामी परिवर्तनों के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।

• तन्य शक्ति:आमतौर पर 480 एमपीए से ऊपर, कुछ तन्य बलों का सामना करने की क्षमता का प्रदर्शन करता है और कई सामान्य संरचनात्मक घटकों की बुनियादी भार-वहन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• उपज शक्ति:लगभग 177 एमपीए। यह संकेतक उस तनाव को दर्शाता है जिस पर सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरना शुरू कर देती है और भार के तहत इसकी स्थिरता और विरूपण को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• विस्तार:आमतौर पर लगभग 40% तक पहुँचता है। एक उच्च विस्तार अच्छी प्लास्टिसिटी का प्रदर्शन करता है, जिससे झुकने और खिंचाव जैसी ठंडी बनाने की प्रक्रियाओं के दौरान अधिक लचीलापन मिलता है, और संभावित विरूपण के लिए बेहतर अनुकूलन क्षमता मिलती है।
• कठोरता:सामान्य कठोरता मान एक निश्चित सीमा के भीतर आते हैं। विभिन्न प्रसंस्करण और गर्मी उपचार स्थितियाँ कठोरता में भिन्नता लाएंगी, जो पहनने के प्रतिरोध और प्रसंस्करण में आसानी को प्रभावित करती हैं।

• सामान्य जंग प्रतिरोध:क्रोमियम की उपस्थिति सतह को एक घनी निष्क्रियता फिल्म बनाने में सक्षम बनाती है, जो सामान्य माध्यमों जैसे वायुमंडलीय और ताजे पानी के वातावरण में प्रभावी रूप से जंग का विरोध करती है, सामग्री की उपस्थिति और प्रदर्शन को बनाए रखती है।
• अम्ल और क्षार जंग प्रतिरोध:यह कुछ कमजोर अम्ल और क्षार समाधानों, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक अम्ल और कम सांद्रता वाले अकार्बनिक अम्ल में अच्छा जंग प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह क्षारीय समाधानों के लिए भी अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे रासायनिक, खाद्य और दवा उद्योगों सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
• क्लोराइड आयन जंग प्रतिरोध:कुछ सामान्य स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, इसमें क्लोराइड आयनों के लिए एक निश्चित डिग्री का प्रतिरोध होता है। हालाँकि, उच्च क्लोराइड आयन सांद्रता और उच्च तापमान जैसी कठोर परिस्थितियों में गड्ढे और दरार जंग हो सकती है। कुल मिलाकर, यह सामान्य क्लोराइड आयन युक्त वातावरण (जैसे घरेलू पानी और कुछ औद्योगिक पानी) में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• गर्म काम करना:हीटिंग तापमान सीमा आमतौर पर 1150 डिग्री सेल्सियस और 1200 डिग्री सेल्सियस के बीच होती है। इस सीमा के भीतर फोर्जिंग और रोलिंग जैसी गर्म काम करने की प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत आसान हैं। हालाँकि, अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त करने और ज़्यादा गरम होने और क्रैकिंग जैसे दोषों से बचने के लिए प्रसंस्करण गति और विरूपण जैसे मापदंडों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण करना महत्वपूर्ण है।
• ठंडा काम करना:सामग्री अच्छी ठंडी काम करने की क्षमता प्रदर्शित करती है और ठंडे झुकने, ठंडे रोलिंग और ठंडे ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, जैसे-जैसे ठंडे काम करने के विरूपण की डिग्री बढ़ती है, सामग्री काम करने के सख्त होने का अनुभव करेगी, जिसके लिए इसकी प्लास्टिसिटी को बहाल करने और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
• वेल्डिंग प्रदर्शन:सामग्री उत्कृष्ट वेल्डबिलिटी प्रदर्शित करती है और इसे विभिन्न तरीकों से वेल्ड किया जा सकता है, जिसमें आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। इसकी कम कार्बन सामग्री के कारण, वेल्डिंग के बाद अंतर-दानेदार जंग का जोखिम अपेक्षाकृत कम होता है। हालाँकि, वेल्डिंग संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करना और वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

• खाद्य प्रसंस्करण उद्योग:खाद्य उत्पादन उपकरण और भंडारण कंटेनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे डेयरी प्रसंस्करण उपकरण और पेय उत्पादन लाइनों में पाइप फिटिंग। इसका उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध और स्वच्छ गुण खाद्य प्रसंस्करण की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करते हैं।
• फार्मास्युटिकल उद्योग:फार्मास्युटिकल उपकरणों, रिएक्टरों और पाइपलाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो फार्मास्युटिकल उत्पादन में सामग्री शुद्धता और जंग प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• रासायनिक उद्योग:रासायनिक उपकरणों और पाइपलाइनों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जिसमें अत्यधिक उच्च जंग प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, अपेक्षाकृत हल्के रासायनिक कच्चे माल और उत्पादों को संभालना, सामान्य उत्पादन संचालन सुनिश्चित करते हुए उपकरण लागत को कम करना।
• चिकित्सा उपकरण उद्योग:गैर-इम्प्लांटेबल चिकित्सा उपकरणों जैसे स्केलपेल और सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट ट्रे के निर्माण में आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो इसके जंग प्रतिरोध, आसान सफाई और ताकत का लाभ उठाता है।
• वास्तुकला सजावट उद्योग:अपनी सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन उपस्थिति और उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध के साथ, इसका उपयोग अक्सर इमारतों के अग्रभाग, रेलिंग और हैंडरेलों के लिए एक सजावटी सामग्री के रूप में किया जाता है, जिससे इमारतों की समग्र सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व में वृद्धि होती है।