O aço inoxidável 316L é um material de aço inoxidável muito utilizado

Os principais componentes químicos incluem ferro (Fe), cromo (Cr), níquel (Ni), molibdênio (Mo) e pequenas quantidades de carbono (C), manganês (Mn) e silício (Si).

• Teor de cromo:aproximadamente 16% a 18%
• Teor de níquel:10% a 14%
• Teor de molibdênio:aproximadamente 2% a 3%
• Teor de carbono:Geralmente limitado a menos de 0,03%. Este teor de carbono mais baixo é uma característica fundamental que o distingue do aço inoxidável 316 comum,O que o torna mais resistente à corrosão intergranular após processos de trabalho a quente, como a soldagem.

• Densidade:Aproximadamente 7,98 g/cm3 Esta densidade é um fator a considerar na estimativa do peso do material e em determinadas aplicações sensíveis ao peso.
• Ponto de fusão:Aproximadamente entre 1375°C e 1450°C. Este intervalo de ponto de fusão influencia os parâmetros do processo para processos de trabalho a quente.
• Conductividade térmica:Relativamente baixo, o que significa que tem uma baixa capacidade de condução térmica.
• Coeficiente de expansão linear:Os valores variam dentro de uma determinada faixa de temperatura.Deve ser considerado o impacto das alterações dimensionais devido à expansão e contração térmicas..

• Resistência à tração:Normalmente acima de 480 MPa, demonstrando a capacidade de resistir a certas forças de tração e satisfazer os requisitos básicos de carga de muitos componentes estruturais comuns.
• Força de rendimento:Aproximadamente 177 MPa. Este indicador reflete a tensão na qual o material começa a sofrer deformação plástica e é fundamental para determinar a sua estabilidade e deformação sob carga.
• Extensão:Em geral, atingindo cerca de 40%. Um alongamento mais elevado demonstra uma boa plasticidade, permitindo uma maior flexibilidade durante as operações de moldagem a frio, tais como dobra e alongamento,e melhor adaptabilidade a potenciais deformações.
• Dureza:Os valores comuns de dureza ficam dentro de um certo intervalo. Diferentes condições de processamento e tratamento térmico causarão variações na dureza, o que afeta a resistência ao desgaste e a facilidade de processamento.

• Resistência à corrosão geral:A presença de cromo permite que a superfície forme uma película de passivação densa, resistente efetivamente à corrosão em meios comuns, como ambientes atmosféricos e de água doce.Manter a aparência e o desempenho do material.
• Resistência à corrosão por ácidos e álcalis:Demonstra boa resistência à corrosão em algumas soluções ácidas e alcalinas mais fracas, como os ácidos orgânicos e os ácidos inorgânicos de baixa concentração utilizados na indústria de transformação de alimentos.Também apresenta boa resistência a soluções alcalinas, tornando-o adequado para utilização em várias indústrias, incluindo as indústrias química, alimentar e farmacêutica.
• Resistência à corrosão dos íons de cloreto:Em comparação com alguns aços inoxidáveis comuns, tem um certo grau de resistência aos íons cloreto.A corrosão por fendas e fissuras pode ocorrer em condições adversas, tais como altas concentrações de íons cloreto e altas temperaturasEm geral, preenche os requisitos para utilização em ambientes comuns que contenham íons cloreto (como a água doméstica e algumas águas industriais).

• Trabalho a quente:O intervalo de temperatura de aquecimento é geralmente entre 1150°C e 1200°C. As operações de trabalho a quente, tais como forja e laminação, são relativamente fáceis dentro deste intervalo.O controlo cuidadoso de parâmetros como a velocidade de processamento e deformação é crucial para alcançar uma boa qualidade de processamento e evitar defeitos como superaquecimento e rachaduras..
• Trabalho a frio:O material apresenta boas capacidades de trabalho a frio e é adequado para processos como dobra a frio, laminação a frio e desenho a frio.o material sofrerá endurecimento por trabalho, que requer recozimento intermédio para restaurar a sua plasticidade e facilitar o processamento posterior.
• Performance de solda:O material apresenta uma excelente soldabilidade e pode ser soldado usando uma variedade de métodos, incluindo soldagem por arco e soldagem por arco de argão.O risco de corrosão intergranular após a solda é relativamente baixoNo entanto, é importante selecionar cuidadosamente os materiais de soldagem e controlar os parâmetros do processo de soldagem para garantir a qualidade da junção soldada.

• Indústria de transformação de alimentos:Utilizado no fabrico de equipamentos de produção de alimentos e recipientes de armazenamento, tais como equipamentos de processamento de laticínios e acessórios de tubulação em linhas de produção de bebidas.A sua excelente resistência à corrosão e as suas propriedades higiénicas garantem a segurança e a higiene da transformação dos alimentos.
• Indústria farmacêutica:Amplamente utilizado em equipamentos farmacêuticos, reatores e tubulações, atendendo aos rigorosos requisitos de pureza do material e resistência à corrosão na produção farmacêutica.
• Indústria química:Utilizado no fabrico de equipamentos químicos e tubulações que não exigem uma resistência à corrosão extremamente elevada, manipulação de matérias-primas e produtos químicos relativamente leves,Redução dos custos do equipamento, assegurando simultaneamente operações normais de produção.
• Indústria de dispositivos médicos:Comumente usado na fabricação de dispositivos médicos não implantáveis, como bisturios e bandejas de instrumentos cirúrgicos, aproveitando sua resistência à corrosão, fácil limpeza e resistência.
• Indústria de decoração arquitectónica:Com a sua aparência estética agradável e excelente resistência à corrosão, é frequentemente utilizado como material decorativo para fachadas de edifícios, corrimões e corrimões,Melhorar a estética geral e a durabilidade dos edifícios.