Baja tahan karat 316L adalah bahan baja tahan karat yang banyak digunakan

Komponen kimia utama termasuk besi (Fe), kromium (Cr), nikel (Ni), molibdenum (Mo), dan sejumlah kecil karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si).

• Kandungan krom:sekitar 16%-18%
• Kandungan nikel:10%-14%
• Kandungan molibdenum:sekitar 2%-3%
• Kandungan karbon:umumnya terbatas kurang dari 0,03%. Konten karbon yang lebih rendah ini adalah fitur utama yang membedakannya dari baja tahan karat 316 biasa,membuat lebih tahan terhadap korosi intergranular setelah proses kerja panas seperti pengelasan.

• Kepadatan:Sekitar 7,98 g/cm3. kepadatan ini adalah faktor yang harus dipertimbangkan ketika memperkirakan berat bahan dan dalam aplikasi sensitif berat tertentu.
• Titik leleh:Sekitar antara 1375 °C dan 1450 °C. Kisaran titik leleh ini mempengaruhi parameter proses untuk proses kerja panas.
• Konduktivitas termal:Relatif rendah, yang berarti memiliki kemampuan konduksi panas yang buruk.
• Koefisien ekspansi linier:Nilai bervariasi dalam kisaran suhu tertentu.dampak dari perubahan dimensi akibat ekspansi dan kontraksi termal harus dipertimbangkan.

• Kekuatan tarik:Biasanya di atas 480 MPa, menunjukkan kemampuan untuk menahan kekuatan tarik tertentu dan memenuhi persyaratan beban dasar dari banyak komponen struktural umum.
• Kekuatan hasil:Sekitar 177 MPa. Indikator ini mencerminkan tegangan di mana bahan mulai mengalami deformasi plastik dan sangat penting untuk menentukan stabilitas dan deformasi di bawah beban.
• Perpanjangan:Umumnya mencapai sekitar 40%. Elongasi yang lebih tinggi menunjukkan plastisitas yang baik, memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar selama operasi pembentukan dingin seperti lentur dan peregangan,dan kemampuan beradaptasi yang lebih baik terhadap potensi deformasi.
• Kekerasan:Nilai kekerasan umum berada dalam kisaran tertentu. Kondisi pengolahan dan pengolahan panas yang berbeda akan menyebabkan variasi kekerasan, yang mempengaruhi ketahanan keausan dan kemudahan pengolahan.

• Resistensi korosi umum:Kehadiran kromium memungkinkan permukaan untuk membentuk film pasivasi yang padat, secara efektif menahan korosi di media umum seperti lingkungan atmosfer dan air tawar,menjaga penampilan dan kinerja material.
• Ketahanan korosi asam dan alkali:Ini menunjukkan ketahanan korosi yang baik dalam beberapa larutan asam dan alkali yang lebih lemah, seperti asam organik dan asam anorganik konsentrasi rendah yang digunakan dalam industri pengolahan makanan.Ini juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap larutan alkali, sehingga cocok untuk digunakan di berbagai industri, termasuk industri kimia, makanan, dan farmasi.
• Ketahanan korosi ion klorida:Dibandingkan dengan beberapa baja tahan karat biasa, ia memiliki tingkat ketahanan terhadap ion klorida tertentu.korosi lubang dan celah dapat terjadi dalam kondisi yang keras seperti konsentrasi ion klorida yang tinggi dan suhu tinggiSecara keseluruhan, ia memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam lingkungan yang umum mengandung ion klorida (seperti air rumah tangga dan beberapa air industri).

• Pembuatan panas:Rentang suhu pemanasan umumnya antara 1150 °C dan 1200 °C. Operasi kerja panas seperti penempaan dan penggulung relatif mudah dalam kisaran ini.Pengendalian parameter yang cermat seperti kecepatan pengolahan dan deformasi sangat penting untuk mencapai kualitas pengolahan yang baik dan menghindari cacat seperti overheating dan retak.
• Bekerja dingin:Bahan ini menunjukkan kemampuan kerja dingin yang baik dan cocok untuk proses seperti lentur dingin, penggulung dingin, dan menggambar dingin.bahan akan mengalami pengerasan kerja, yang membutuhkan penggilingan menengah untuk mengembalikan plastisitasnya dan memfasilitasi pengolahan selanjutnya.
• Kinerja Las:Bahan ini menunjukkan kemampuan las yang sangat baik dan dapat dilas menggunakan berbagai metode, termasuk las busur dan las busur argon.risiko korosi intergranular setelah pengelasan relatif rendahNamun, penting untuk memilih bahan las dengan hati-hati dan mengontrol parameter proses las untuk memastikan kualitas sendi las.

• Industri pengolahan makanan:Digunakan dalam pembuatan peralatan produksi makanan dan wadah penyimpanan, seperti peralatan pengolahan susu dan fittings pipa di jalur produksi minuman.Ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat higienisnya memastikan keamanan dan higienis pengolahan makanan.
• Industri farmasi:Banyak digunakan dalam peralatan farmasi, reaktor, dan pipa, memenuhi persyaratan yang ketat untuk kemurnian bahan dan ketahanan korosi dalam produksi farmasi.
• Industri Kimia:Digunakan dalam pembuatan peralatan kimia dan pipa yang tidak memerlukan ketahanan korosi yang sangat tinggi, menangani bahan baku kimia dan produk yang relatif ringan,mengurangi biaya peralatan sambil memastikan operasi produksi yang normal.
• Industri Peralatan Medis:Umum digunakan dalam pembuatan perangkat medis non-implan seperti bisturi dan baki instrumen bedah, memanfaatkan ketahanan korosi, mudah dibersihkan, dan kekuatan.
• Industri dekorasi arsitektur:Dengan penampilan estetika yang menyenangkan dan ketahanan korosi yang sangat baik, ia sering digunakan sebagai bahan dekoratif untuk fasad bangunan, pagar, dan handrail,meningkatkan estetika dan daya tahan bangunan secara keseluruhan.