L'acier inoxydable 316L est un matériau d'acier inoxydable largement utilisé

Les principaux composants chimiques comprennent le fer (Fe), le chrome (Cr), le nickel (Ni), le molybdène (Mo) et de petites quantités de carbone (C), de manganèse (Mn) et de silicium (Si).

• Teneur en chrome : environ 16 % à 18 %
• Teneur en nickel : 10 % à 14 %
• Teneur en molybdène : environ 2 % à 3 %
• Teneur en carbone : généralement limitée à moins de 0,03 %. Cette faible teneur en carbone est une caractéristique essentielle qui le distingue de l'acier inoxydable 316 ordinaire, le rendant plus résistant à la corrosion intergranulaire après les procédés de travail à chaud tels que le soudage.

• Densité : Environ 7,98 g/cm³. Cette densité est un facteur à prendre en compte lors de l'estimation du poids du matériau et dans certaines applications sensibles au poids.
• Point de fusion : Environ entre 1 375 °C et 1 450 °C. Cette plage de points de fusion influence les paramètres de traitement pour les procédés de travail à chaud.
• Conductivité thermique : Relativement faible, ce qui signifie qu'il a une faible capacité de conduction de la chaleur. Cela offre des avantages dans les applications nécessitant une isolation ou un transfert de chaleur contrôlé.
• Coefficient de dilatation linéaire : Les valeurs varient dans une certaine plage de température. Dans les environnements soumis à d'importantes fluctuations de température, l'impact des changements dimensionnels dus à la dilatation et à la contraction thermiques doit être pris en compte.

• Résistance à la traction : Généralement supérieure à 480 MPa, ce qui démontre la capacité à résister à certaines forces de traction et à répondre aux exigences de base en matière de charge de nombreux composants structurels courants.
• Limite d'élasticité : Environ 177 MPa. Cet indicateur reflète la contrainte à laquelle le matériau commence à subir une déformation plastique et est essentiel pour déterminer sa stabilité et sa déformation sous charge.
• Allongement : Atteignant généralement environ 40 %. Un allongement plus élevé démontre une bonne plasticité, permettant une plus grande flexibilité lors des opérations de formage à froid telles que le pliage et l'étirement, et une meilleure adaptabilité aux déformations potentielles.
• Dureté : Les valeurs de dureté courantes se situent dans une certaine plage. Différentes conditions de traitement et de traitement thermique entraîneront des variations de la dureté, ce qui affecte la résistance à l'usure et la facilité de traitement.

• Résistance générale à la corrosion : La présence de chrome permet à la surface de former un film de passivation dense, résistant efficacement à la corrosion dans les milieux courants tels que les environnements atmosphériques et d'eau douce, maintenant l'apparence et les performances du matériau.
• Résistance à la corrosion acide et alcaline : Il présente une bonne résistance à la corrosion dans certaines solutions acides et alcalines plus faibles, telles que les acides organiques et les acides inorganiques à faible concentration utilisés dans l'industrie agroalimentaire. Il présente également une bonne résistance aux solutions alcalines, ce qui le rend adapté à une utilisation dans diverses industries, notamment les industries chimique, alimentaire et pharmaceutique.
• Résistance à la corrosion par les ions chlorure : Comparé à certains aciers inoxydables courants, il présente un certain degré de résistance aux ions chlorure. Cependant, la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse peuvent se produire dans des conditions difficiles telles que des concentrations élevées d'ions chlorure et des températures élevées. Dans l'ensemble, il répond aux exigences d'utilisation dans les environnements courants contenant des ions chlorure (tels que l'eau domestique et certaines eaux industrielles).

• Travail à chaud : La plage de température de chauffage se situe généralement entre 1 150 °C et 1 200 °C. Les opérations de travail à chaud telles que le forgeage et le laminage sont relativement faciles dans cette plage. Cependant, un contrôle minutieux des paramètres tels que la vitesse de traitement et la déformation est crucial pour obtenir une bonne qualité de traitement et éviter les défauts tels que la surchauffe et la fissuration.
• Travail à froid : Le matériau présente de bonnes capacités de travail à froid et convient aux procédés tels que le pliage à froid, le laminage à froid et l'étirage à froid. Cependant, à mesure que le degré de déformation par travail à froid augmente, le matériau subira un écrouissage, nécessitant un recuit intermédiaire pour restaurer sa plasticité et faciliter le traitement ultérieur.
• Performance de soudage : Le matériau présente une excellente soudabilité et peut être soudé à l'aide de diverses méthodes, notamment le soudage à l'arc et le soudage à l'arc sous argon. En raison de sa faible teneur en carbone, le risque de corrosion intergranulaire après le soudage est relativement faible. Cependant, il est important de sélectionner soigneusement les matériaux de soudage et de contrôler les paramètres du procédé de soudage pour garantir la qualité du joint soudé.

• Industrie agroalimentaire : Utilisé dans la fabrication d'équipements de production alimentaire et de conteneurs de stockage, tels que les équipements de transformation laitière et les raccords de tuyauterie dans les chaînes de production de boissons. Son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés hygiéniques garantissent la sécurité et l'hygiène de la transformation des aliments.
• Industrie pharmaceutique : Largement utilisé dans les équipements pharmaceutiques, les réacteurs et les pipelines, répondant aux exigences strictes en matière de pureté des matériaux et de résistance à la corrosion dans la production pharmaceutique.
• Industrie chimique : Utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques et de pipelines qui ne nécessitent pas une résistance à la corrosion extrêmement élevée, manipulant des matières premières et des produits chimiques relativement doux, réduisant les coûts d'équipement tout en assurant des opérations de production normales.
• Industrie des dispositifs médicaux : Couramment utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux non implantables tels que les scalpels et les plateaux d'instruments chirurgicaux, tirant parti de sa résistance à la corrosion, de sa facilité de nettoyage et de sa résistance.
• Industrie de la décoration architecturale : Avec son aspect esthétique et son excellente résistance à la corrosion, il est souvent utilisé comme matériau décoratif pour les façades de bâtiments, les garde-corps et les mains courantes, améliorant l'esthétique générale et la durabilité des bâtiments.