316L paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemesidir

Ana kimyasal bileşenler arasında demir (Fe), krom (Cr), nikel (Ni), molibden (Mo) ve az miktarda karbon (C), manganez (Mn) ve silikon (Si) bulunur.

• Krom içeriği:Yaklaşık 16%-18%
• Nikel içeriği:% 10-14
• Molibden içeriği:Yaklaşık 2%-3%
• Karbon içeriği:Genellikle% 0.03'ten daha az olan bir karbon içeriği, 316 paslanmaz çelikten ayırt eden önemli bir özelliktir.Saldırma gibi sıcak çalışma işlemlerinden sonra granüler arası korozyona daha dayanıklı hale getirir.

• yoğunluk:Yaklaşık olarak 7,98 g/cm3. Bu yoğunluk, malzeme ağırlığını tahmin ederken ve bazı ağırlığa duyarlı uygulamalarda dikkate alınması gereken bir faktördür.
• Erime noktası:Yaklaşık olarak 1375 °C ile 1450 °C arasında. Bu erime noktası aralığı, sıcak çalışma süreçleri için işlem parametrelerini etkiler.
• Isı iletkenliği:Nispeten düşük, yani zayıf bir ısı iletkenliğine sahiptir.
• Doğrusal Genişleme katsayısı:Değerler belirli bir sıcaklık aralığında değişir.Termal genişleme ve daralma nedeniyle boyut değişikliklerinin etkisi dikkate alınmalıdır..

• Çekim gücü:Tipik olarak 480 MPa'dan fazla, belirli germe kuvvetlerine dayanabilme kabiliyetini gösterir ve birçok yaygın yapı bileşeninin temel yük taşıma gereksinimlerini karşılar.
• Verim gücü:Yaklaşık 177 MPa. Bu gösterge, malzemenin plastik deformasyon geçirmeye başladığı gerilimi yansıtır ve yük altında istikrarını ve deformasyonunu belirlemek için kritiktir.
• Uzunluk:Genellikle yaklaşık% 40'a ulaşır. Daha yüksek bir uzatma, soğuk şekillendirme işlemleri gibi bükme ve germe sırasında daha fazla esneklik sağlayan iyi bir plastiklik gösterir.ve potansiyel deformasyona daha iyi uyum sağlar.
• Sertlik:Genel sertlik değerleri belirli bir aralıkta bulunur. Farklı işleme ve ısı işlem koşulları, aşınma dayanıklılığını ve işleme kolaylığını etkileyen sertlik değişikliklerine neden olur.

• Genel korozyon direnci:Krom varlığı, yüzeyin yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmasını sağlar ve atmosfer ve tatlı su ortamları gibi yaygın ortamlarda korozyona etkili bir şekilde direnir.malzemenin görünümünü ve performansını korumak.
• Asit ve alkali korozyona dayanıklılığı:Gıda işleme endüstrisinde kullanılan organik asitler ve düşük konsantrasyonlu inorganik asitler gibi bazı daha zayıf asit ve alkali çözeltilerinde iyi korozyon direnci gösterir.Ayrıca alkali çözeltilere karşı iyi direnç gösterir, kimyasal, gıda ve ilaç endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmak üzere uygun hale getiriyor.
• Klorür iyonları korozyon direnci:Bazı yaygın paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, klorür iyonlarına belli bir dereceye kadar dirençlidir.Yüksek klorür iyon konsantrasyonları ve yüksek sıcaklıklar gibi sert koşullarda çukur ve çatlak korozyonu meydana gelebilir.Genel olarak, yaygın klorür iyonları içeren ortamlarda (ev suyu ve bazı endüstriyel sular gibi) kullanım gereksinimlerini karşılar.

• Sıcak çalıştırma:Isıtma sıcaklık aralığı genellikle 1150 °C ile 1200 °C arasında bulunur.İşleme hızı ve deformasyon gibi parametrelerin dikkatli kontrolü, iyi işleme kalitesini elde etmek ve aşırı ısınma ve çatlak gibi kusurlardan kaçınmak için çok önemlidir..
• Soğuk çalıştırma:Malzeme iyi soğuk çalışma yeteneklerini gösterir ve soğuk bükme, soğuk yuvarlama ve soğuk çizim gibi işlemler için uygundur.Malzeme sertleşmeye maruz kalacak.Plastikliğini geri kazanmak ve daha sonraki işleme kolaylaştırmak için ara yalıtım gerektirir.
• Kaydırma Performansı:Malzeme mükemmel kaynaklılık gösterir ve yay kaynak ve argon yay kaynak da dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle kaynaklanabilir.kaynaktan sonra granüler arası korozyon riski nispeten düşüktürBununla birlikte, kaynaklı eklemin kalitesini sağlamak için kaynak malzemelerini dikkatlice seçmek ve kaynak süreci parametrelerini kontrol etmek önemlidir.

• Gıda İşlemcilik:Süt işleme ekipmanları ve içecek üretim hatlarındaki boru ekipmanları gibi gıda üretim ekipmanları ve depolama kaplarının üretiminde kullanılır.Mükemmel korozyon direnci ve hijyenik özellikleri gıda işleme güvenliği ve hijyenini sağlar.
• İlaç Endüstrisi:Farmasötik ekipmanlarda, reaktörlerde ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılır, ilaç üretiminde malzeme saflığı ve korozyon direnci için sıkı gereksinimleri karşılar.
• Kimya Endüstrisi:Çok yüksek korozyon direnci gerektirmeyen kimyasal ekipman ve boru hatlarının üretiminde kullanılır, nispeten hafif kimyasal hammaddeler ve ürünleri işliyor,Normal üretim operasyonlarını garanti ederken ekipman maliyetlerini azaltmak.
• Tıbbi cihaz endüstrisi:Genellikle aşılanamayan tıbbi cihazların, örneğin skalpel ve cerrahi enstrüman tepsilerinin üretiminde kullanılır, korozyon direnci, kolay temizleme ve dayanıklılığından yararlanır.
• Mimarlık Dekorasyonu Endüstrisi:Estetik açıdan hoş görünümü ve mükemmel korozyon direnciyle, genellikle bina cepheleri, korkuluklar ve korkuluklar için dekoratif bir malzeme olarak kullanılır.Binaların genel estetik ve dayanıklılığını artırmak.