316L roestvrij staal is een veel gebruikt roestvrij staalmateriaal

De belangrijkste chemische componenten zijn ijzer (Fe), chroom (Cr), nikkel (Ni), molybdeen (Mo) en kleine hoeveelheden koolstof (C), mangaan (Mn) en silicium (Si).

• Chroomgehalte:ongeveer 16%-18%
• Nikkelgehalte:10% tot 14%
• Molybdeengehalte:ongeveer 2% tot 3%
• Koolstofgehalte:Dit lagere koolstofgehalte is een belangrijk kenmerk dat het onderscheidt van gewoon roestvrij staal 316,het meer bestand maakt tegen intergranulaire corrosie na warm bewerkingsprocessen zoals lassen.

• Dichtheid:Deze dichtheid is een factor die in aanmerking moet worden genomen bij de schatting van het gewicht van het materiaal en bij bepaalde gewichtsgevoelige toepassingen.
• Smeltpunt:Ongeveer tussen 1375°C en 1450°C. Dit smeltpuntbereik heeft invloed op de procesparameters voor warmwerkprocessen.
• Thermische geleidbaarheid:Relatief laag, wat betekent dat het een slechte warmtegeleidbaarheid heeft.
• Coëfficiënt van lineaire uitbreiding:De waarden variëren binnen een bepaald temperatuurbereik.de impact van dimensionale veranderingen als gevolg van thermische uitbreiding en samentrekking moet worden overwogen;.

• Strengte:Normaal gesproken boven 480 MPa, die het vermogen aantonen bepaalde trekkrachten te weerstaan en voldoen aan de basis draagkracht vereisten van veel gemeenschappelijke structurele componenten.
• Vermogen van het rendement:Deze indicator geeft de spanning weer bij welke het materiaal plastische vervorming begint te ondergaan en is van cruciaal belang voor de bepaling van de stabiliteit en vervorming onder belasting.
• Verlenging:Een hogere verlenging toont een goede plasticiteit aan, waardoor een grotere flexibiliteit mogelijk is tijdens koudvormende bewerkingen zoals buigen en rekken.en een betere aanpassingsvermogen voor mogelijke vervorming.
• Hardheid:De gemeenschappelijke hardheidswaarden vallen binnen een bepaald bereik. Verschillende verwerkings- en warmtebehandelingsomstandigheden veroorzaken variaties in hardheid, wat de slijtvastheid en het gemak van verwerking beïnvloedt.

• Algemene corrosiebestendigheid:De aanwezigheid van chroom maakt het mogelijk dat het oppervlak een dichte passivatiefolie vormt, die effectief bestand is tegen corrosie in veel voorkomende milieus zoals atmosferische en zoetwateromgevingen.het uiterlijk en de prestaties van het materiaal behouden.
• Acidische en alkalische corrosiebestendigheid:Het vertoont een goede corrosiebestendigheid in sommige zwakkere zuur- en alkalische oplossingen, zoals organische zuren en in de voedselverwerkende industrie gebruikte anorganische zuren met een lage concentratie.Het is ook goed bestand tegen alkalische oplossingen, waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende industrieën, waaronder de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
• Chloride-ioncorrosiebestendigheid:In vergelijking met sommige gewone roestvrijstalen heeft het een zekere mate van weerstand tegen chloorionen.de corrosie van putten en spleten kan optreden onder moeilijke omstandigheden, zoals hoge chloride-ionconcentraties en hoge temperaturenOver het algemeen voldoet het aan de vereisten voor gebruik in gebruikelijke chloride-ionhoudende omgevingen (zoals huishoudelijk water en industrieel water).

• Warm bewerken:De warmtemperatuur varieert in het algemeen tussen 1150°C en 1200°C. Warmbewerkingen zoals smeden en rollen zijn binnen dit bereik relatief gemakkelijk.zorgvuldige controle van parameters zoals verwerkingssnelheid en vervorming is van cruciaal belang om een goede verwerkingskwaliteit te bereiken en gebreken zoals oververhitting en scheuren te voorkomen.
• Koudbewerking:Het materiaal vertoont een goede koude-bewerkingscapaciteit en is geschikt voor processen zoals koudbuigen, koudwalsen en koud trekken.het materiaal zal hard worden, waarbij een tussentijdse gloeiing nodig is om de plasticiteit te herstellen en de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken.
• Lasprestaties:Het materiaal vertoont een uitstekende lasbaarheid en kan worden gelast met behulp van verschillende methoden, waaronder booglassen en argonbogenlassen.het risico op intergranulaire corrosie na het lassen is relatief laagHet is echter belangrijk om de lasmaterialen zorgvuldig te selecteren en de parameters van het lasproces te controleren om de kwaliteit van het gelaste gewricht te waarborgen.

• Voedingsmiddelenindustrie:Gebruikt bij de vervaardiging van voedselproductieapparatuur en opslagcontainers, zoals zuivelverwerkingsapparatuur en buisbehoren in drankenproductielijnen.De uitstekende corrosiebestendigheid en de hygiënische eigenschappen zorgen voor de veiligheid en hygiëne van de voedselverwerking.
• Farmaceutische industrie:Veel gebruikt in farmaceutische apparatuur, reactoren en pijpleidingen en voldoet aan de strenge eisen aan materiaalzuiverheid en corrosiebestendigheid in de farmaceutische productie.
• Chemische industrie:Gebruikt bij de vervaardiging van chemische apparatuur en leidingen die geen extreem hoge corrosiebestendigheid vereisen en die relatief milde chemische grondstoffen en producten verwerken,de kosten van de apparatuur verlagen en tegelijkertijd de normale productieactiviteiten waarborgen;.
• Medische apparatuurindustrie:Meestal gebruikt bij de vervaardiging van niet-implanteerbare medische hulpmiddelen zoals scalpel en chirurgische instrumentenbakken, met behulp van de corrosiebestendigheid, makkelijke reinigbaarheid en sterkte.
• Industrie van de architectuur:Met zijn esthetisch aantrekkelijke uiterlijk en uitstekende corrosiebestandheid wordt het vaak gebruikt als decoratief materiaal voor gevels, leuning en leuningen.verbetering van de algemene esthetiek en duurzaamheid van gebouwen.