Thép không gỉ 316L là một vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi

Các thành phần hóa học chính bao gồm sắt (Fe), crôm (Cr), niken (Ni), molypden (Mo) và một lượng nhỏ cacbon (C), mangan (Mn) và silic (Si).

• Hàm lượng crôm: khoảng 16%-18%
• Hàm lượng niken: 10%-14%
• Hàm lượng molypden: khoảng 2%-3%
• Hàm lượng cacbon: thường được giới hạn dưới 0,03%. Hàm lượng cacbon thấp hơn này là một tính năng quan trọng giúp phân biệt nó với thép không gỉ 316 thông thường, làm cho nó có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tốt hơn sau các quy trình gia công nóng như hàn.

• Khối lượng riêng: Khoảng 7,98 g/cm³. Khối lượng riêng này là một yếu tố cần xem xét khi ước tính trọng lượng vật liệu và trong một số ứng dụng nhạy cảm về trọng lượng.
• Điểm nóng chảy: Khoảng từ 1375°C đến 1450°C. Khoảng nhiệt độ nóng chảy này ảnh hưởng đến các thông số quy trình cho các quy trình gia công nóng.
• Độ dẫn nhiệt: Tương đối thấp, có nghĩa là nó có khả năng dẫn nhiệt kém. Điều này mang lại lợi thế trong các ứng dụng yêu cầu cách nhiệt hoặc kiểm soát truyền nhiệt.
• Hệ số giãn nở tuyến tính: Các giá trị thay đổi trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Trong môi trường chịu sự dao động nhiệt độ đáng kể, cần xem xét tác động của những thay đổi về kích thước do giãn nở và co lại nhiệt.

• Độ bền kéo: Thông thường trên 480 MPa, thể hiện khả năng chịu được một số lực kéo nhất định và đáp ứng các yêu cầu chịu tải cơ bản của nhiều bộ phận kết cấu thông thường.
• Giới hạn chảy: Khoảng 177 MPa. Chỉ số này phản ánh ứng suất mà tại đó vật liệu bắt đầu biến dạng dẻo và rất quan trọng để xác định độ ổn định và biến dạng của nó dưới tải trọng.
• Độ giãn dài: Thường đạt khoảng 40%. Độ giãn dài cao hơn thể hiện độ dẻo tốt, cho phép linh hoạt hơn trong các hoạt động tạo hình nguội như uốn và kéo căng, đồng thời thích ứng tốt hơn với các biến dạng tiềm ẩn.
• Độ cứng: Các giá trị độ cứng phổ biến nằm trong một phạm vi nhất định. Các điều kiện xử lý và xử lý nhiệt khác nhau sẽ gây ra sự thay đổi về độ cứng, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn và dễ gia công.

• Khả năng chống ăn mòn chung: Sự hiện diện của crôm cho phép bề mặt tạo thành một lớp màng thụ động dày đặc, chống ăn mòn hiệu quả trong các môi trường thông thường như môi trường khí quyển và nước ngọt, duy trì vẻ ngoài và hiệu suất của vật liệu.
• Khả năng chống ăn mòn axit và kiềm: Nó thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt trong một số dung dịch axit và kiềm yếu hơn, chẳng hạn như axit hữu cơ và axit vô cơ nồng độ thấp được sử dụng trong ngành chế biến thực phẩm. Nó cũng thể hiện khả năng chống lại các dung dịch kiềm tốt, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm.
• Khả năng chống ăn mòn ion clorua: So với một số loại thép không gỉ thông thường, nó có một mức độ kháng cự nhất định đối với các ion clorua. Tuy nhiên, ăn mòn rỗ và kẽ hở có thể xảy ra trong các điều kiện khắc nghiệt như nồng độ ion clorua cao và nhiệt độ cao. Nhìn chung, nó đáp ứng các yêu cầu để sử dụng trong môi trường chứa ion clorua thông thường (chẳng hạn như nước sinh hoạt và một số loại nước công nghiệp).

• Gia công nóng: Phạm vi nhiệt độ nung nóng thường nằm trong khoảng từ 1150°C đến 1200°C. Các hoạt động gia công nóng như rèn và cán tương đối dễ dàng trong phạm vi này. Tuy nhiên, việc kiểm soát cẩn thận các thông số như tốc độ gia công và biến dạng là rất quan trọng để đạt được chất lượng gia công tốt và tránh các khuyết tật như quá nhiệt và nứt.
• Gia công nguội: Vật liệu thể hiện khả năng gia công nguội tốt và phù hợp với các quy trình như uốn nguội, cán nguội và kéo nguội. Tuy nhiên, khi mức độ biến dạng gia công nguội tăng lên, vật liệu sẽ bị hóa cứng, đòi hỏi phải ủ trung gian để khôi phục độ dẻo và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công tiếp theo.
• Hiệu suất hàn: Vật liệu thể hiện khả năng hàn tuyệt vời và có thể được hàn bằng nhiều phương pháp, bao gồm hàn hồ quang và hàn hồ quang argon. Do hàm lượng cacbon thấp, nguy cơ ăn mòn giữa các hạt sau khi hàn tương đối thấp. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải lựa chọn cẩn thận vật liệu hàn và kiểm soát các thông số quy trình hàn để đảm bảo chất lượng của mối hàn.

• Ngành chế biến thực phẩm: Được sử dụng trong sản xuất thiết bị sản xuất thực phẩm và thùng chứa, chẳng hạn như thiết bị chế biến sữa và phụ kiện đường ống trong dây chuyền sản xuất đồ uống. Khả năng chống ăn mòn và các đặc tính vệ sinh tuyệt vời của nó đảm bảo an toàn và vệ sinh trong quá trình chế biến thực phẩm.
• Ngành dược phẩm: Được sử dụng rộng rãi trong thiết bị dược phẩm, lò phản ứng và đường ống, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ tinh khiết của vật liệu và khả năng chống ăn mòn trong sản xuất dược phẩm.
• Ngành hóa chất: Được sử dụng trong sản xuất thiết bị hóa chất và đường ống không yêu cầu khả năng chống ăn mòn cực cao, xử lý các nguyên liệu thô và sản phẩm hóa học tương đối nhẹ, giảm chi phí thiết bị đồng thời đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường.
• Ngành thiết bị y tế: Thường được sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế không cấy ghép như dao mổ và khay dụng cụ phẫu thuật, tận dụng khả năng chống ăn mòn, dễ làm sạch và độ bền của nó.
• Ngành trang trí kiến ​​trúc: Với vẻ ngoài thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nó thường được sử dụng làm vật liệu trang trí cho mặt tiền tòa nhà, lan can và tay vịn, tăng cường tính thẩm mỹ tổng thể và độ bền của các tòa nhà.