316L 스테인레스 스틸은 널리 사용되는 스테인레스 스틸 재료입니다.

주요 화학 성분에는 철(Fe), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)이 포함되며, 소량의 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si)가 포함됩니다.

• 크롬 함량: 약 16%-18%
• 니켈 함량: 10%-14%
• 몰리브덴 함량: 약 2%-3%
• 탄소 함량: 일반적으로 0.03% 미만으로 제한됩니다. 이 낮은 탄소 함량은 일반 316 스테인리스강과 구별되는 핵심 특징으로, 용접과 같은 열간 가공 공정 후 입계 부식에 더 강합니다.

• 밀도: 약 7.98 g/cm³. 이 밀도는 재료 무게를 추정하고 특정 무게 제한 응용 분야에서 고려해야 할 요소입니다.
• 융점: 대략 1375°C와 1450°C 사이. 이 융점 범위는 열간 가공 공정의 공정 매개변수에 영향을 미칩니다.
• 열전도율: 비교적 낮아 열전도 능력이 낮다는 것을 의미합니다. 이는 단열 또는 제어된 열 전달이 필요한 응용 분야에서 장점을 제공합니다.
• 선형 팽창 계수: 값은 특정 온도 범위 내에서 다양합니다. 상당한 온도 변동이 있는 환경에서는 열팽창 및 수축으로 인한 치수 변화의 영향을 고려해야 합니다.

• 인장 강도: 일반적으로 480 MPa 이상으로, 특정 인장력을 견딜 수 있는 능력을 보여주고 많은 일반적인 구조 부품의 기본 하중 지지 요구 사항을 충족합니다.
• 항복 강도: 약 177 MPa. 이 지표는 재료가 소성 변형을 시작하는 응력을 반영하며 하중 하에서 안정성과 변형을 결정하는 데 중요합니다.
• 연신율: 일반적으로 약 40%에 도달합니다. 높은 연신율은 우수한 가소성을 보여주어 굽힘 및 스트레칭과 같은 냉간 성형 작업 중에 더 큰 유연성을 허용하고 잠재적 변형에 대한 더 나은 적응성을 제공합니다.
• 경도: 일반적인 경도 값은 특정 범위 내에 있습니다. 다른 가공 및 열처리 조건은 경도에 변화를 일으키며, 이는 내마모성과 가공 용이성에 영향을 미칩니다.

• 일반 부식 저항성: 크롬의 존재는 표면에 조밀한 부동태 피막을 형성하여 대기 및 담수 환경과 같은 일반적인 매체에서 부식을 효과적으로 방지하여 재료의 외관과 성능을 유지합니다.
• 산 및 알칼리 부식 저항성: 일부 약산 및 알칼리 용액, 예를 들어 식품 가공 산업에서 사용되는 유기산 및 저농도 무기산에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 또한 알칼리 용액에 대한 우수한 저항성을 나타내어 화학, 식품 및 제약 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용하기에 적합합니다.
• 염화물 이온 부식 저항성: 일부 일반적인 스테인리스강에 비해 염화물 이온에 대한 어느 정도의 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 고농도 염화물 이온 및 고온과 같은 가혹한 조건에서는 핏팅 및 틈새 부식이 발생할 수 있습니다. 전반적으로 일반적인 염화물 이온 함유 환경(예: 가정용수 및 일부 산업용수)에서의 사용 요구 사항을 충족합니다.

• 열간 가공: 가열 온도 범위는 일반적으로 1150°C와 1200°C 사이입니다. 단조 및 압연과 같은 열간 가공 작업은 이 범위 내에서 비교적 쉽습니다. 그러나 우수한 가공 품질을 달성하고 과열 및 균열과 같은 결함을 방지하려면 가공 속도 및 변형과 같은 매개변수를 신중하게 제어하는 것이 중요합니다.
• 냉간 가공: 재료는 우수한 냉간 가공 능력을 나타내며 냉간 굽힘, 냉간 압연 및 냉간 인발과 같은 공정에 적합합니다. 그러나 냉간 가공 변형 정도가 증가함에 따라 재료는 가공 경화를 경험하게 되므로 가소성을 회복하고 후속 가공을 용이하게 하기 위해 중간 어닐링이 필요합니다.
• 용접 성능: 재료는 우수한 용접성을 나타내며 아크 용접 및 아르곤 아크 용접을 포함한 다양한 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 낮은 탄소 함량으로 인해 용접 후 입계 부식의 위험이 비교적 낮습니다. 그러나 용접부의 품질을 보장하기 위해 용접 재료를 신중하게 선택하고 용접 공정 매개변수를 제어하는 것이 중요합니다.

• 식품 가공 산업: 유제품 가공 장비 및 음료 생산 라인의 파이프 피팅과 같은 식품 생산 장비 및 보관 용기의 제조에 사용됩니다. 우수한 내식성과 위생적 특성은 식품 가공의 안전성과 위생을 보장합니다.
• 제약 산업: 제약 장비, 반응기 및 파이프라인에 널리 사용되어 제약 생산에서 재료 순도 및 내식성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
• 화학 산업: 극도로 높은 내식성이 필요하지 않은 화학 장비 및 파이프라인의 제조에 사용되어 비교적 순한 화학 원료 및 제품을 처리하여 정상적인 생산 운영을 보장하면서 장비 비용을 절감합니다.
• 의료 기기 산업: 메스 및 수술 기구 트레이와 같은 비이식형 의료 기기의 제조에 일반적으로 사용되어 내식성, 청소 용이성 및 강도를 활용합니다.
• 건축 장식 산업: 미적으로 만족스러운 외관과 우수한 내식성을 갖추어 건물 외관, 난간 및 핸드레일에 장식 재료로 자주 사용되어 건물의 전반적인 미학과 내구성을 향상시킵니다.