El acero inoxidable 316L es un material de acero inoxidable ampliamente utilizado

Los principales componentes químicos incluyen hierro (Fe), cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo) y pequeñas cantidades de carbono (C), manganeso (Mn) y silicio (Si).

• Contenido de cromo:aproximadamente entre el 16% y el 18%
• Contenido de níquel:Entre el 10% y el 14%
• Contenido de molibdeno:aproximadamente entre el 2% y el 3%
• Contenido de carbono:Este contenido de carbono más bajo es una característica clave que lo distingue del acero inoxidable 316 ordinario,que lo hace más resistente a la corrosión intergranular después de procesos de trabajo en caliente como la soldadura.

• Densidad:Aproximadamente 7,98 g/cm3 Esta densidad es un factor a tener en cuenta al estimar el peso del material y en ciertas aplicaciones sensibles al peso.
• Punto de fusión:Aproximadamente entre 1375°C y 1450°C. Este rango de punto de fusión influye en los parámetros del proceso para los procesos de trabajo en caliente.
• Conductividad térmica:Relativamente baja, lo que significa que tiene una mala capacidad de conducción térmica.
• Coeficiente de expansión lineal:Los valores varían dentro de un cierto rango de temperatura.debe tenerse en cuenta el impacto de los cambios dimensionales debidos a la expansión y contracción térmicas..

• Resistencia a la tracción:Normalmente por encima de 480 MPa, demostrando la capacidad de soportar ciertas fuerzas de tracción y satisfaciendo los requisitos básicos de carga de muchos componentes estructurales comunes.
• Fuerza de rendimiento:Aproximadamente 177 MPa. Este indicador refleja la tensión a la que el material comienza a sufrir deformación plástica y es fundamental para determinar su estabilidad y deformación bajo carga.
• Elongado:En general, alrededor del 40%. Un mayor alargamiento demuestra una buena plasticidad, lo que permite una mayor flexibilidad durante las operaciones de formación en frío, como la flexión y el estiramiento,y una mejor adaptabilidad a la deformación potencial.
• Dureza:Los valores comunes de dureza se encuentran dentro de un cierto rango. Diferentes condiciones de procesamiento y tratamiento térmico causarán variaciones en la dureza, lo que afecta a la resistencia al desgaste y la facilidad de procesamiento.

• Resistencia general a la corrosión:La presencia de cromo permite que la superficie forme una película de pasivación densa, resistente eficazmente a la corrosión en medios comunes como los ambientes atmosféricos y de agua dulce.mantener la apariencia y el rendimiento del material.
• Resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis:Muestra una buena resistencia a la corrosión en algunas soluciones ácidas y alcalinas más débiles, como los ácidos orgánicos y los ácidos inorgánicos de baja concentración utilizados en la industria de procesamiento de alimentos.También presenta una buena resistencia a las soluciones alcalinas, lo que lo hace adecuado para su uso en varias industrias, incluidas las industrias química, alimentaria y farmacéutica.
• Resistencia a la corrosión de los iones de cloruro:En comparación con algunos aceros inoxidables comunes, tiene un cierto grado de resistencia a los iones cloruro.la corrosión por agujeros y grietas puede producirse en condiciones adversas, como altas concentraciones de iones cloruro y altas temperaturasEn general, cumple con los requisitos para su uso en entornos comunes que contienen iones de cloruro (como el agua doméstica y algunas aguas industriales).

• Trabajo en caliente:El rango de temperatura de calentamiento es generalmente entre 1150°C y 1200°C. Las operaciones de trabajo en caliente como la forja y el laminado son relativamente fáciles dentro de este rango.El control cuidadoso de parámetros como la velocidad de procesamiento y la deformación es crucial para lograr una buena calidad de procesamiento y evitar defectos como el sobrecalentamiento y el agrietamiento..
• Trabajo en frío:El material presenta buenas capacidades de trabajo en frío y es adecuado para procesos como la flexión en frío, laminado en frío y dibujo en frío.el material experimentará un endurecimiento por trabajo, que requiere un recocido intermedio para restablecer su plasticidad y facilitar el procesamiento posterior.
• Performance de soldadura:El material presenta una excelente soldabilidad y puede soldarse utilizando una variedad de métodos, incluida la soldadura por arco y la soldadura por arco de argón.el riesgo de corrosión intergranular después de la soldadura es relativamente bajoSin embargo, es importante seleccionar cuidadosamente los materiales de soldadura y controlar los parámetros del proceso de soldadura para garantizar la calidad de la unión soldada.

• Industria de procesamiento de alimentos:Se utiliza en la fabricación de equipos de producción de alimentos y recipientes de almacenamiento, como equipos de procesamiento de lácteos y accesorios de tuberías en líneas de producción de bebidas.Su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades higiénicas garantizan la seguridad e higiene de la transformación de alimentos.
• Industria farmacéutica:Ampliamente utilizado en equipos farmacéuticos, reactores y tuberías, cumpliendo con los estrictos requisitos de pureza del material y resistencia a la corrosión en la producción farmacéutica.
• Industria química:Se utiliza en la fabricación de equipos químicos y tuberías que no requieren una resistencia a la corrosión extremadamente alta, manejando materias primas y productos químicos relativamente leves,reducción de los costes del equipo garantizando al mismo tiempo las operaciones normales de producción.
• Industria de dispositivos médicos:Comúnmente utilizado en la fabricación de dispositivos médicos no implantables como bisturí y bandejas de instrumentos quirúrgicos, aprovechando su resistencia a la corrosión, fácil limpieza y resistencia.
• Industria de la decoración arquitectónica:Con su aspecto estético y su excelente resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo como material decorativo para fachadas, barandillas y pasamanos de edificios,mejorar la estética general y la durabilidad de los edificios.